Ustawienie odpowiedniej temperatury na długiej linii produkcyjnej szkła
Na długiej linii produkcyjnej szkła nie można traktować procesu suszenia jako jednego, dużego kroku. Powłoka wymaga określonej temperatury – precyzyjnej krzywej temperaturowej – aby dobrze się uleczyć, bez narażania szkła na nadmierny stres.
Dlatego nasz suszarka do szkła solarnego została zaprojektowana z myślą o tym. Użyliśmy lamp infrAREDowych z oddzielnymi strefami sterowania, dzięki czemu można precyzyjnie kontrolować temperaturę w tym miejscu i w tym czasie, gdy jest to konieczne. Można ją podnieść, utrzymać na stałej wartości lub obniżyć. Całą krzywą temperatury kontroluje się samodzielnie.
Siła napędowa za precyzją
W centrum tego urządzenia znajduje się rura infraredowa o napięciu 400 V i mocy 2500 W, miejcaca się w kompaktowej długości 300 mm.
Te parametry nie są przypadkowe. Napięcie 400 V zapewnia stabilny prąd bez konieczności używania dużych transformatorów obniżających napięcie, dzięki czemu zużycie energii pozostaje na akceptowalnym poziomie. A moc 2500 W w tak małej długości sprawia, że uzyskuje się wystarczającą gęstość ciepła do szybkiego utwardzania powłok.
To właśnie ta moc umożliwia wysokie prędkości produkcji. Ale wiąże się to z jedną zaletą: temperatura jest bardzo wysoka. Dlatego system chłodzenia i przepływ powietrza muszą być wystarczająco efektywne. W przeciwnym razie istnieje ryzyko przegrzania sąsiednich elementów i czujników.
Kwarcowo-halogenna technologia, zaprojektowana dla szybkości
Rura wykorzystuje element kwarcowo-halogenny do generowania krótkofalowego światła infraredowego. Dzięki temu reaguje szybko i skupia ciepło w precyzyjny sposób. To oznacza, że można szybko osiągnąć żądaną temperaturę, a także dostosować ją w razie zmiany prędkości produkcji.
A co z konektorem R7s? To praktyczny i sprawdzony rozwiązanie. Pozwala on na efektywne zarządzanie ciepłem w pobliżu lampy, a rurę można łatwo zastąpić. Nie trzeba zajmować się specjalnymi złączami – wystarczy podłączyć kable i móc natychmiast korzystać z urządzenia.
Dostosowanie krzywej temperatury do rodzaju powłoki
Na linii produkcyjnej szkła solarnego grubość powłoki oraz sama jakość szkła mogą się zmieniać. Sterowanie strefami pozwala uniknąć tego problemu: zamiast próbować dostosować powłokę do procesu, dostosowuje się proces do powłoki. Każdą strefę można ustawić tak, aby dostarczała odpowiednią ilość energii, a suszarka będzie działać wydajnie.
Rezultatem jest powłoka o pewnej przyczepności, kontrolowany połysk oraz znacznie mniejsza ilość odpadów. Dla inżynierów to oznacza mniej czasu straconego na naprawianie wad i więcej czasu na realizację celów produkcyjnych.