W warunkach pracy w zakładzie produkcyjnym nagrzewanie szkła nie daje żadnych ulg. Jeśli w procesie gięcia pojawi się choć jeden gorący punkt, to efektem będzie zniekształcenie optyczne. Jeśli natomiast czas podgrzewania przed hartowaniem jest niewystarczający, to powstają nierówne struktury i naprężenia termiczne. Podczas laminowania wolny lub nierównomierny proces utwardzania skutkuje powstawaniem bąbelków i słabych krawędzi. Potrzebne są dane dotyczące temperatury, którym można zaufać – i to wystarczająco szybko, by móc natychmiast zareagować.
Co jest ważne? Stworzyliśmy ten laserowy czujnik temperatury na bazie szybkiego czujnika podczerwieni oraz laserowego punktu, który pozostaje precyzyjnie skierowany na cel. Czujenie temperatury powierzchni odbywa się w ciągu zaledwie kilku milisekund, dzięki czemu można monitorować tempo podgrzewania w czasie rzeczywistym – zarówno na gorącym szkle, jak i na pokrytych powłokami powierzchniach. Optyka jest dostosowana do właściwości emisyjnych szkła oraz popularnych powłok typu low-E, co zmniejsza błędy pomiarowe. Obudowa jest odporna na ciepło, pył i wibracje. Sygnały wyjściowe są czystymi sygnałami analogowymi i cyfrowymi, które mogą być bezpośrednio używane w kontrolerach PLC i pieców, dzięki czemu krzywa nagrzewania pozostaje stała z jednej zmiany na drugą.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się podczas gięcia gorącego szkła? Proste: kontroluje się wygięcie i kształt poprzez utrzymanie odpowiedniego profilu termicznego na całej powierzchni arkusza. Czujnik eliminuje konieczność domysłów, dzięki czemu unika się ponownych prace nad produktem i cała linia produkcji może funkcjonować sprawnie.
Podczas hartowania jednolitość przygotowania powierzchni przed hartowaniem oznacza mniej pęknięć i uszkodzeń, co zapewnia większą spójność struktury szkła.
Podczas laminowania materiałów typu EVA i SGP osiągnięcie żądanego profilu temperaturowego w autoclawie lub piecu skraca czas utwardzania i zwiększa moc połączenia. Efektem jest wyższa jakość produktu, mniej odpadów oraz mniejsze zużycie energii na metr kwadratowy.
Należy pamiętać o kilku faktach: czujnik mierzy temperaturę powierzchni, więc ważna jest emisyjność materiału oraz jakość optyki. Jeśli pracujesz z grubymi warstwami lub wielowarstwowymi strukturami, należy sprawdzić wyniki pomiarów za pomocą sondy kontaktowej.
Instalacja jest prosta, ale wymaga precyzyjnego ustawienia. Czujnik należy zamontować tak, aby wiązka laserowa pozostawała skierowana na cel przez cały cykl pracy.
Pamiętaj też o małych odchyleniach przy pomiarze bardzo odbijających światło powłok. Wystarczy raz ustawić parametry, a potem zablokować profil.