Na linii produkcyjnej piec do gięcia wydaje głośne dźwięki, ale szkło po prostu nie reaguje na to. Obszary, które powinny być miękkie, pozostają twardymi, natomiast krawędzie są już spalone. W koszu z odpadami widać efekty tego stanu rzeczy: faliste powierzchnie, pęknięcia na krawędziach oraz elementy, które powinny zostać wysłane, ale tego nie nastąpiło. Równomierne ogrzewanie to nie coś zbędnego – to decydujący czynnik między rentownym procesem produkcji a kosztownymi przerwami w pracy.
Co naprawdę jest ważne? Stworzyliśmy system ogrzewania na bazie układu emiterów krzemowych o krótkich falach podczerwieni, dostrojonych tak, aby odpowiadały one właściwościom szkła sodowo-wapiennego i o niskiej zawartości żelaza. Moduł ten pobiera od 20 do 60 kW mocy i zapewnia precyzyjną kontrolę spektrum, dzięki czemu szybko nagrzewa powierzchnię, bez nadmiernego obciążenia samego materiału. Równomierne rozdzielenie mocy pomiędzy poszczególne obszary sprawia, że pole termiczne jest jednolite na całej powierzchni szkła. Pyrometr zamkniętego obwodu zapewnia dokładność regulacji temperatury w przedziale ±3 °C. Czas reakcji jest krótki – pełna moc zostaje osiągnięta w kilka sekund, więc czas cyklu pozostaje stały, nawet gdy zmienia się grubość szkła z 3 mm na 12 mm.
Dlaczego to jest przydatne w praktyce? Ten system nadaje się do codziennej pracy: gięcia gorącym sposobem, wstępnego podgrzewania przed hartowaniem, schnięcia warstw szkła itp. To równomierne pole termiczne zmniejsza naprężenia termiczne, które powodują pęknięcia na krawędziach szkła podczas gięcia, poprawia jakość optyczną poprzez ograniczenie zniekształceń spowodowanych konwekcją, a także skraca czas obróbki w procesach laminowania EVA/SGP. Zużycie energii spada, ponieważ emiterzy krzemowe oddziałują bezpośrednio na szkło, a elementy krzemowe mogą znosić powtarzające się cykle termiczne. Efektem jest mniejsza liczba odpadków, stabilna wydajność produkcji oraz profile, które można powtarzać raz po raz.
Kilka detalów, na które nie można zignorować Równomierność ogrzewania zależy od odległości pomiędzy emiterami a szkłem oraz od geometrii reflektora pieca. Należy utrzymać odległość około 250–400 mm, aby uzyskać jednolity profil. Instalacja modułu w istniejącym piecu lub urządzeniu do gięcia zajmuje około jeden dzień. Potrzebny jest też dedykowany zasilacz trójfazowy o napięciu 400 V. Równomierność temperatury na powierzchni szkła jest doskonała, ale jeśli szkło jest pokryte warstwą, należy nieco obniżyć temperaturę, aby uniknąć powstawania pęcherzyków. Ustaw profil raz i możesz kontynuować pracę.