Podczas procesu wyciskania szkła kwasem, powierzchnia szkła pozostaje wilgotna. Jeśli suszarka pozostawia smugi lub nie nagrzewa powierzchni równomiernie, konieczne będzie ponowne przetworzenie szkła – a co gorsza, mogą pojawić się problemy z przyleganiem warstwy pokrywającej do powierzchni szkła. Suszarka musi szybko usunąć tę warstwę, bez powstawania naprężeń termicznych w szkle.
Co jest ważne pod maską
Suszkę do szkła wyciskanego kwasem zaprojektowaliśmy tak, aby wykorzystywała emiterów krótkofalowego promieniowania infrarażowego typu kwarcowy. Wybrano je ze względu na szybką przenoszenie energii i niską inercję cieplną. System potrafi osiągnąć temperaturę 180°C w mniej niż 45 sekund, więc można pracować szybko, bez konieczności długiego czasu schnięcia. Gdy temperatura osiągnie stan równowagi, jej jednorodność wynosi ±2°C, co zapobiega różnicom rozszerzalności termicznej i zmniejsza ryzyko powstania mikropęknięć.
Na powierzchni emitera gęstość mocy wynosi 35 kW/m², co zapewnia efektywną dystrybucję ciepła dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne – na powierzchni szkła – bez nadmiernego nagrzewania samego pomieszczenia. Przepływ powietrza jest laminarny i przeciwpotokowy, co pozwala usunąć wilgoć bez zakłócania struktury szkła.
Dlaczego ten sposób jest odpowiedni dla procesu wyciskania szkła kwasem
W przypadku szkła wyciskanego kwasem jakość powierzchni zależy od tego, co zostanie usunięte. Suszarka musi więc chronić tę strukturę. Dzięki wysokiej jednorodności i szybkiemu reagowaniu, temperatura powierzchni pozostaje stała, dzięki czemu woda paruje równomiernie, a resztki nie przyklejają się do powierzchni szkła. W praktyce oznacza to mniej odpadów, stabilne przyleganie kolejnych warstw pokrywających oraz prędkość pracy suszarki na poziomie 6–12 m/min, w zależności od grubości szkła.
Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ emiterze nagrzewają się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, a krótki cykl pracy sprawia, że wymiary pieca są niewielkie.
Co należy uwzględnić przy planowaniu
Suszarka dostępna jest jako moduł o standardowych szerokościach przenośników i interfejsach PLC. Jednak wymaga specjalnego zasilania trójfazowego o napięciu 400 V. Należy również zadbać o czyste zasilanie, aby uniknąć spadków napięcia podczas uruchamiania. Podczas rozgrzewania może wystąpić nieco wyższe zużycie energii; należy więc odpowiednio zaplanować instalację elektryczną.
Żywotność emiterów wynosi ponad 5 000 godzin, ale w wilgotnym środowisku fabrycznym konieczne jest regularne czyszczenie tubek kwarcowych. Dzięki temu utrzymuje się efektywność pracy i jednorodność powierzchni szkła.