Regolazione ottimale della temperatura su una linea di produzione per vetri lunghi
Su una linea di produzione per vetri lunghi, non si può considerare il processo di essiccazione come un’unica operazione. Il rivestimento richiede una temperatura specifica, una curva precisa, affinché possa essiccare correttamente senza causare stress al vetro stesso.
Per questo abbiamo progettato il nostro essiccatore per vetri solari tenendo conto di questa realtà. Abbiamo utilizzato lampade ad infrarossi con zone indipendenti, in modo da poter regolare la temperatura esattamente dove e quando è necessario. È possibile aumentare la temperatura, mantenerla costante o farla diminuire: si ha così il controllo totale sulla curva termica.
La potenza alla base della precisione
Al centro di questa soluzione c’è un tubo ad infrarossi da 400V e 2500W, con una lunghezza di soli 300 mm. Queste specifiche non sono casuali: la tensione di 400V permette di ottenere una corrente stabile ed elevata, senza necessità di trasformatori enormi; inoltre, i 2500W disponibili in soli 300 mm garantiscono una densità termica sufficiente per indurire rapidamente il rivestimento. È proprio questa potenza che permette velocità di produzione elevate. Tuttavia, ciò comporta anche un problema: la temperatura è molto elevata. Pertanto, i sistemi di raffreddamento e l’afflusso d’aria devono essere adeguati. Altrimenti, si rischia il surriscaldamento dei componenti e dei sensori presenti nelle vicinanze.
Tubo ad infrarossi a base di quarzo, progettato per la velocità
Il tubo utilizza un elemento a base di quarzo per emettere raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda. Il vantaggio è che reagisce rapidamente e concentra efficacemente il calore. In questo modo si riesce ad raggiungere rapidamente le temperature desiderate, e si può regolare la temperatura in tempo reale in caso di variazioni nella velocità di produzione. Il connettore R7s rappresenta poi una soluzione pratica e collaudata sul campo: permette di gestire il calore vicino all’estremità del tubo, rendendolo facilmente sostituibile. Non è necessario occuparsi di terminali personalizzati: basta semplicemente collegarlo e utilizzarlo subito.
Adattamento della curva termica al tipo di rivestimento
Su una linea di produzione per vetri solari, lo spessore del rivestimento e le caratteristiche del vetro possono variare. Il controllo per zone permette di adattare il processo di essiccazione alle caratteristiche specifiche del rivestimento, invece di forzare il rivestimento ad adattarsi al processo. È possibile impostare per ogni zona l’energia necessaria, e l’essiccatore ad infrarossi seguirà queste indicazioni in modo coerente. Il risultato è un’adesione affidabile del rivestimento, uno splendore controllabile e una riduzione significativa dei rifiuti. Per gli ingegneri, ciò significa meno tempi di fermo per correggere eventuali difetti, e maggiore efficienza nella produzione.