लंबी ग्लास उत्पादन लाइनों पर तापमान को सही तरीके से नियंत्रित करना आवश्यक है। ऐसी लाइनों पर सुखाने की प्रक्रिया को एक ही चरण में पूरा नहीं किया जा सकता। कोटिंग को सही तरीके से सूखने हेतु विशिष्ट तापमान आवश्यक है; ताकि ग्लास पर कोई दबाव न पड़े।
इसी तथ्य को ध्यान में रखते हुए हमने अपने सौर ग्लास सुखाने वाले उपकरणों को डिज़ाइन किया। हमने इंफ्रारेड लैंपों का उपयोग किया, ताकि तापमान को ठीक उसी जगह एवं समय पर नियंत्रित किया जा सके। तापमान को बढ़ाना, स्थिर रखना, या कम करना – यह सब आपके नियंत्रण में है।
सटीकता के पीछे की शक्ति
इस उपकरण के केंद्र में 400V, 2500W की क्षमता वाला इंफ्रारेड ट्यूब है; इसकी लंबाई केवल 300 मिमी है।
यह विशेषता कोई संयोग नहीं है। 400V की आवृत्ति से स्थिर एवं उच्च धारा प्राप्त होती है; इससे बिजली की खपत कम रहती है। 300 मिमी की लंबाई में 2500W की क्षमता होने से कोटिंग को जल्दी सूखने में मदद मिलती है।
यही शक्ति ही उच्च उत्पादन गति को संभव बनाती है… लेकिन इसका नुकसान यह है कि तापमान बहुत अधिक होता है। इसलिए ठंडक एवं हवा का प्रवाह भी उचित होना आवश्यक है… वरना आसपास के घटकों एवं सेंसरों पर दबाव पड़ सकता है।
क्वार्ट्ज हैलोजन – गति हेतु उपयुक्त
इस ट्यूब में क्वार्ट्ज हैलोजन तत्व का उपयोग किया गया है… इससे तापमान जल्दी ही प्राप्त होता है, एवं तापमान को ठीक उसी जगह पर केंद्रित किया जा सकता है।
इससे लक्षित तापमान जल्दी ही प्राप्त होता है… एवं उत्पादन गति में परिवर्तन होने पर भी तापमान को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
R7s कनेक्टर भी बहुत ही उपयुक्त है… यह लैंप के निकट के हिस्सों में तापमान को नियंत्रित करता है… एवं ट्यूब को आसानी से बदला जा सकता है। किसी विशेष टर्मिनल की आवश्यकता नहीं है… बस वायरों को जोड़कर ही उपकरण को चालू किया जा सकता है।
कोटिंग के अनुरूप तापमान नियंत्रण
सौर ग्लास उत्पादन लाइनों पर कोटिंग की मोटाई एवं ग्लास की संरचना में परिवर्तन हो सकता है… ऐसी स्थिति में ज़ोन नियंत्रण ही समाधान है… अर्थात् कोटिंग को प्रक्रिया के अनुरूप ढालने के बजाय, प्रक्रिया को ही कोटिंग के अनुरूप ढाला जाता है।
प्रत्येक ज़ोन को उचित ऊर्जा स्तर पर सेट किया जाता है… एवं इंफ्रारेड ड्रायर इसे निरंतर लागू करता है।
परिणामस्वरूप अच्छी गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त होती है… एवं अपशिष्ट भी कम हो जाता है। इंजीनियरों के लिए यह बहुत ही फायदेमंद है… क्योंकि इससे दोषों को दूर करने में लगने वाला समय कम हो जाता है… एवं उत्पादन गति बढ़ जाती है।