इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, दूसरी सीलिंग प्रक्रिया बहुत ही महत्वपूर्ण है। यदि ड्रायिंग लैंप पर्याप्त ऊष्मा प्रदान न कर पाए, तो ब्यूटिल एवं पॉलीसल्फाइड सामग्रियाँ समान रूप से सूख नहीं पातीं। ऐसी स्थिति में ग्लास पर धुंधलापन आ जाता है, किनारों पर सीलिंग कमजोर हो जाती है, एवं मरम्मत की आवश्यकता पड़ती है। हमने अपने ड्रायिंग लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि वे आवश्यक ऊष्मा स्तर प्रदान कर सकें।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज हैलोजन तत्वों का उपयोग करते हैं; क्योंकि ये उच्च-तीव्रता वाली इन्फ्रारेड ऊर्जा प्रदान करते हैं, जो तेज़ी से ग्लास में प्रवेश कर जाती है, बिना फ्रेम को गर्म किए। तरंगदैर्घ्यों का चयन ऐसा किया गया है कि वे स्पेसर एवं सीलेंटों द्वारा अवशोषित हो सकें; इससे ऊष्मा सही जगह पर ही पहुँचती है। लैंप का आकार छोटा ही है, एवं इसमें मानक माउंटिंग सुविधाएँ भी हैं।
ऊर्जा घनत्व
प्रति मॉड्यूल 2–5 किलोवाट ऊर्जा ही पर्याप्त है; वोल्टेज 230 वी या 400 वी हो सकता है। इससे ऊष्मा को ग्लास की गति एवं मोटाई के अनुरूप नियंत्रित किया जा सकता है। ऐसा करने से ग्लास पर कोई गर्म बिंदु नहीं बनता, जिससे ग्लास को नुकसान नहीं पहुँचता।
क्यों यह कार्य करता है?
इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन में, पूरी सतह पर समान ऊष्मा आवश्यक है। हमारा ड्रायिंग लैंप कुछ ही सेकंडों में ग्लास को आवश्यक तापमान तक पहुँचा देता है, एवं फिर उस तापमान को बनाए रखता है। इससे उत्पादन प्रक्रिया में कम समय लगता है, एवं ग्लास की गुणवत्ता भी बेहतर रहती है।
व्यावहारिक जानकारी
यह एक ऐसा मॉड्यूल है, जिसे अधिकांश प्रमुख ग्लास उत्पादन मशीनों में आसानी से लगाया जा सकता है। माउंटिंग होल एवं वायरिंग सुविधाएँ मानक ही हैं; इसलिए ब्रैकेट काटने या वायरिंग बदलने की आवश्यकता ही नहीं है। हालाँकि, स्थानीय वायुप्रवाह एवं अन्य शर्तों की जाँच अवश्य करें। क्वार्ट्ज लैंप बहुत गर्म हो जाता है; इसलिए इसके लिए बिना किसी बाधा के वेंटिलेशन आवश्यक है।
सावधानियाँ
स्वच्छ दस्तानों का उपयोग करें – तेल के अवशेषों से गर्म बिंदु बन सकते हैं, जिससे लैंप की आयु कम हो जाती है। लैंप को तभी ही बदलें, जब मशीन रुकी हो; इससे उत्पादन प्रक्रिया में कम से कम बाधा आएगी।