Die richtige Temperatur bei langen Glasproduktionslinien erreichen
Bei langen Glasproduktionslinien kann man das Trocknungsverfahren nicht einfach als einen einzigen Schritt betrachten. Die Beschichtung benötigt eine bestimmte Temperaturkurve – eine präzise Steuerung der Temperatur – damit sie richtig aushärtet, ohne dass das Glas beeinträchtigt wird.
Deshalb haben wir unseren Solar-Glas-Trockner genau nach diesem Prinzip konstruiert. Wir verwenden Infrarotlampen mit separaten Zonen, sodass die Temperatur genau dort und zur richtigen Zeit reguliert werden kann. Die Temperatur kann erhöht, stabil gehalten oder gesenkt werden – man hat somit die volle Kontrolle über die gesamte Prozesskurve.
Die Leistung hinter der Präzision
Im Kern dieses Systems befindet sich eine Infrarotröhre mit 400 V und 2500 W Leistung – in einer Länge von nur 300 mm. Diese Spezifikationen sind nicht zufällig gewählt. Die 400 V Eingangsspannung sorgen für eine stabile, hohe Stromstärke – ohne dass riesige Spannungsreduzierer nötig wären. Dadurch bleibt der Stromverbrauch überschaubar. Die 2500 W Leistung ergeben eine ausreichende Wärmestärke, um die Beschichtung schnell zu verfestigen.
Diese Leistung macht hohe Produktionsgeschwindigkeiten möglich – doch es gibt einen Haken: Die Hitze ist extrem stark. Deshalb müssen Kühlungssysteme und Luftstrom perfekt funktionieren. Andernfalls besteht die Gefahr, dass nahegelegene Komponenten und Sensoren überhitzen.
Quarz-Halogendelemente für hohe Geschwindigkeiten
Die Röhre verwendet Quarz-Halogendlemente zur Erzeugung von Kurzwell-Infrarotstrahlen. Der Vorteil: Die Röhre reagiert schnell und lenkt die Wärme gezielt. Dadurch können die Zieltemperaturen schnell erreicht werden – und man kann bei Änderungen der Produktionsgeschwindigkeit sofort anpassen.
Der R7s-Anschluss ist außerdem eine praktische Lösung, die in der Praxis bereits erprobt wurde. Er ermöglicht eine effektive Wärmeabgabe am Ende der Röhre – und macht die Röhre zu einem einfach einzusetzenden Ersatzteil. Kein Umgang mit speziellen Anschlüssen nötig – einfach anschließen und loslegen.
Anpassung der Temperaturkurve an die Beschichtung
Bei Solar-Glasproduktionslinien können die Dicke der Beschichtung sowie die Eigenschaften des Glases variieren. Mit der Zonensteuerung kann man den Prozess an die Beschichtung anpassen – anstatt die Beschichtung dem Prozess anzupassen. Jede Zone wird so eingestellt, dass sie die richtige Energiemenge liefert. Der Infrarottrockner folgt dabei stets diesen Vorgaben.
Das Ergebnis sind eine zuverlässige Haftung der Beschichtung, kontrollierbare Glanzwerte sowie deutlich weniger Ausschuss. Für Ingenieure bedeutet das weniger Stillstand aufgrund von Defekten – und mehr Zeit, um die gesteckten Ziele zu erreichen.