ضبط درجة الحرارة بشكل صحيح في خط إنتاج الزجاج الطويل
في خط إنتاج الزجاج الطويل، لا يمكن اعتبار عملية التجفيف مجرد خطوة واحدة. فالطلاء يحتاج إلى درجة حرارة معينة لكي يتصلب بشكل صحيح، دون أن يتعرض الزجاج لأي ضغوط.
لذلك، قمنا بتصميم جهاز التجفيف الخاص بنا بناءً على هذه المبدأ. استخدمنا أضواء أشعة تحت الحمراء ذات مناطق مستقلة، حتى يمكن التحكم في درجة الحرارة بدقة في الأماكن والأوقات المناسبة. يمكن زيادة درجة الحرارة، أو الحفاظ عليها ثابتة، أو تقليلها… أنت من يتحكم في كل شيء.
القوة الكامنة وراء الدقة
في قلب هذا الجهاز، هناك أنبوب أشعة تحت الحمراء بجهد 400 فولت وقدرة 2500 واط، وهو مدمج في أنبوب بطول 300 مم فقط.
هذه الخصائص ليست عشوائية؛ فالجهد 400 فولت يوفر تيارًا مستقرًا وعاليًا، دون الحاجة إلى محولات تخفيض الجهد الضخمة، مما يجعل استهلاك الطاقة معقولًا. أما قدرة 2500 واط في أنبوب بطول 300 مم، فهي توفر كثافة حرارية كافية لتسريع عملية تصلب الطلاء.
هذه القوة هي التي تسمح بتحقيق سرعات عالية في خط الإنتاج. لكن هناك تحدي واحد: درجة الحرارة مرتفعة جدًا. لذلك، يجب أن يكون نظام التبريد وتدفق الهواء فعالًا للغاية. وإلا، فقد يتعرض الأجزاء والحساسات الموجودة بالقرب من الأنبوب للتلف بسبب الحرارة العالية.
الأنابيب الهالوجينية المصنوعة من الكوارتز، مصممة للسرعة
يستخدم الأنبوب عنصرًا هالوجينيًا من الكوارتز لإنتاج أشعة تحت حمراء قصيرة الموجة. الفائدة من ذلك هي الاستجابة السريعة وتركيز الحرارة بدقة.
وهذا يعني أنه يمكن الوصول إلى درجات الحرارة المطلوبة بسرعة، كما يمكن تعديل الإعدادات عند تغير سرعة الخط.
أما موصل R7s، فهو خيار عملي وموثوق به؛ فهو يتحمل الحرارة العالية بالقرب من نهاية الأنبوب، كما يجعل من السهل استبدال الأنبوب دون الحاجة إلى تعديلات معقدة.
مطابقة الدرجة الحرارة مع خصائص الطلاء
في خط إنتاج الزجاج الشمسي، قد تتغير سمك الطلاء وخصائص الزجاج نفسه. لذلك، يتم التحكم في كل منطقة على حدة، بحيث يتم تعديل درجة الحرارة بما يتناسب مع خصائص الطلاء.
يتم ضبط كل منطقة لتوفير الطاقة المناسبة، ويقوم جهاز التجفيف بتنفيذ ذلك بشكل مستمر وموثوق.
النتيجة هي لصق ممتاز للطلاء، وتحكم دقيق في درجة اللمعان، بالإضافة إلى تقليل كمية النفايات. بالنسبة للمهندسين، هذا يعني تقليل وقت التوقف بسبب الأعطال، وزيادة وقت العمل لتحقيق الأهداف.