在长型玻璃隧道窑中实现连续的红外加热效果
大多数红外灯的长度都较短。但如果您需要为玻璃管密封工序提供2米甚至更长的加热范围，那么仅仅使用几盏灯是远远不够的。因为这样就会产生“冷点”，这些冷点会影响玻璃管的密封效果。为了解决这个问题，我们采用连续式加热装置，这样可以避免出现冷点，也无需再猜测何时该加热了。
功率与长度之间的平衡问题
当灯的长度超过2米时，情况就变得复杂起来。此时，电压下降和石英材料的热膨胀问题就会显现出来。如果不小心处理的话，玻璃管上就会出现局部过热或温度不足的情况。为避免这种情况，我们必须确保每一点的功率都保持一致。不过，这样做也有缺点：虽然这样可以减少电线和插头的数量，但一旦某盏灯损坏，那么整个炉子的相应区域就会失去照明功能。因此，需要根据电源情况来权衡利弊。
确保装置的耐用性
我们使用高纯度石英材料，因为只有它才能承受如此大的应力。关键在于如何布置这些灯——我们需要将它们紧密排列在一起，从而形成一道连续的加热墙。这样就能确保玻璃管达到所需的密封温度并保持在该温度下。
一个小贴士：不要过度拧紧固定支架。因为石英在受热时会膨胀，如果固定得太紧，灯在首次通电时就可能会损坏。给它们一些空间吧。
热量带来的问题
这类长型加热装置会给窑体的框架带来巨大的热量负荷。虽然温度分布很均匀，但隧道内部的温度却非常高。如果冷却风扇的性能不佳，那可就麻烦了。因为没有足够的空气流动，热量就会重新回到电路中，导致电路损坏。其实解决方法很简单——只要确保通风系统能够跟上热量产生的速度即可。不过，这正是人们常常忽视的问题。