解决复杂玻璃制品中的局部过冷问题
如果您曾经使用过普通的对流式烤箱来进行玻璃制品的退火处理，那么您一定知道其中存在的难题。当您取出玻璃制品时，总会发现某些部位仍然处于低温状态。这种情况通常是由于玻璃的形状阻碍了空气流动，导致部分区域无法得到充分加热。这种不均匀的冷却会导致内部应力，而我们都知道，这种情况最终会导致玻璃制品破裂，造成大量材料浪费。
我们的解决方案是：放弃使用热空气加热方式，转而采用短波红外线加热技术。
将热量精准地传递到需要加热的位置
短波红外线的优点在于它不需要考虑空气流动的情况，而是直接作用于玻璃分子本身。对于那些空气无法到达的狭窄部位或深凹处，我们可以通过多角度布置红外灯来确保热量能从各个方向均匀地覆盖物体表面，从而避免出现局部过冷的情况。
所需设备
为了获得足够高的加热强度，建议使用高功率的石英卤素灯。如果需要快速完成退火过程，那么就需要能够迅速达到所需温度的灯具。几分钟的时间显然是不够的。我建议使用加固型石英灯罩，因为普通灯管在高温下容易变形，从而影响加热的均匀性。
需要注意的是，这类灯具需要消耗大量的电力。如果使用2千瓦的照明系统，必须确保电源装置能够承受这样的负荷。此外，建议使用R7或SK15规格的连接器，这样在某个灯管烧坏时，可以轻松更换新的灯管。否则，整个生产线可能会因为一个连接器的损坏而停止运转半天。
平衡加热强度与传送速度
不过，这里有个问题：高强度的灯光虽然效果很好，但可能过于强烈。如果玻璃制品长时间处于高温状态，就可能会出现局部过热的情况。因此，必须将灯光的强度与传送带的速度相匹配。如果传送带的速度变慢，就需要通过PID控制器来立即调整灯光的亮度。否则，就只是用一种热应力替换另一种热应力而已。
虽然需要一些调整，但这是保持玻璃制品各部位温度差在5摄氏度以内的唯一方法。只有这样，才能确保产品质量。