Pourquoi le radiateur de votre salle de bains finit par ne plus fonctionner (et comment nous l’avons résolu)
Les salles de bains représentent un véritable cauchemar pour les appareils électroniques. D’un côté, il y a de la vapeur abondante ; de l’autre, une chaleur intense. Dans la plupart des radiateurs à infrarouges, il y a toujours un endroit qui cède en premier : juste là où le fil conducteur se connecte au élément chauffant. Si cette connexion se détache, l’humidité peut pénétrer à l’intérieur. Si l’isolant devient fragile, cela provoque un court-circuit. Ce n’est vraiment pas une bonne combinaison.
Le problème avec les joints « bon marché »
La plupart des radiateurs bon marché utilisent simplement du colle ordinaire ou du silicone de mauvaise qualité. Mais voici le problème : ces radiateurs subissent des cycles thermiques répétés – ils deviennent chauds, puis froids, puis à nouveau chauds. Avec le temps, ce colle bon marché durcit et se fissure. On appelle cela la fragilisation ; en réalité, le joint devient simplement incapable de tenir. Une fois qu’il se brise, l’oxygène et la vapeur atteignent les fils cuivrés. Ils s’oxydent, se brûlent, et votre radiateur devient alors une simple décoration murale inutile. Nous procédons différemment. Nous utilisons des joints en verre-métal résistants à haute température ou des matériaux céramiques spécialisés. Pourquoi ? Parce que ces matériaux se dilatent et se contractent au même rythme que le tube en quartz. Lorsque le radiateur atteint sa température maximale, le joint reste en place. Il ne se détache pas et ne laisse aucun espace entre les fils.
Assurer la sécurité
Il ne s’agit pas seulement de faire en sorte que le radiateur dure plus longtemps. Il s’agit aussi de garantir la sécurité. Lorsque l’isolant fond ou se fissure à cause de la chaleur, les fils conducteurs se rapprochent trop l’un de l’autre. Dans une salle de bains pleine de vapeur, cette humidité agit comme un pont électrique. C’est ainsi que surviennent des courts-circuits. Pour éviter cela, nous utilisons une approche en trois étapes : D’abord, nous utilisons des attaches mécaniques de compression. Ensuite, nous ajoutons un matériau diélectrique résistant à haute température. Enfin, nous enveloppons tout cela dans un manchon thermorétractable renforcé. C’est peut-être un peu excessif… mais cela permet au circuit électrique de rester isolé, même lorsque l’enveloppe extérieure est exposée à de la vapeur et à des éclaboussures.
Un petit conseil pour l’installation
Il y a un compromis à trouver ici. Comme nos joints sont très résistants, les fils conducteurs sont un peu plus rigides que ceux utilisés dans les modèles bon marché. Ne les pliez pas brusquement. Si vous forcez le fil dans un coin trop serré, vous risquez de briser le joint que vous avez payé cher. Donnez plutôt aux fils un peu d’espace. Ainsi, ils dureront des années.