Правильне регулювання температури на довгій лінії виробництва скла
На довгій лінії виробництва скла не можна розглядати процес сушіння як єдиний крок. Лакофарбове покриття потребує певної температури – точно визначеної кривої – щоб правильно затвердіти без пошкодження самого скла.
Тож ми створили наш сонячний сушар для скла саме з урахуванням цього принципу. Ми використали інфрачервоні лампи з окремими зонами контролю, щоб можна було точно регулювати температуру там, де і коли це необхідно. Можна підвищити температуру, утримати її на одному рівні чи знизити її. Ви контролюєте всю криву температурного розвитку.
Сила, яка стоїть за цією точністю
У основі цього пристрою знаходиться інфрачервона трубка потужністю 400 В, 2500 Вт, довжиною 300 мм. Ці характеристики не є випадковими. Напруга 400 В забезпечує стабільний високий струм без необхідності використання великих трансформаторів, тож електричний енергоспоживання залишається прийнятним. А потужність 2500 Вт у компактних розмірах забезпечує необхідну густину тепла для швидкого затвердіння лакофарбового покриття. Саме ця потужність дозволяє досягати високої швидкості виробництва. Але це має свої наслідки: температура є дуже високою. Тож системи охолодження та подачі повітря муслять бути ефективними. Якщо це не так, існує ризик перегріву сусідніх компонентів та датчиків.
Кварцовий галогенний елемент – оптимальний вибір для швидкості
У трубці використовується кварцовий галогенний елемент для створення короткохвильового інфрачервоного випромінювання. Це дозволяє швидко досягати потрібних температур та точно регулювати їх у міру зміни швидкості виробництва. А конектор R7s є практичним та перевіреним рішенням. Він дозволяє ефективно керувати температурою біля кінця лампи, а також полегшує заміну трубки. Не потрібно возитися з індивідуальними клемами – достатньо лише під’єднати її та почати роботу.
Підбір параметрів для правильного нанесення покриття
На лінії виробництва сонячного скла товщина покриття та саме скло можуть змінюватися. Контроль за окремими зонами дозволяє пристосувати процес виробництва до особливостей покриття. Ви можете налаштувати кожну зону так, щоб вона постачала потрібну кількість енергії. Інфрачервоний сушар постійно дотримується цих параметрів. Результатом є надійне зчеплення покриття з поверхнею скла, можливість контролю рівня глянцю та значне скорочення кількості бракованих виробів. Для інженерів це означає менше часу на усунення дефектів та більше часу на досягнення поставлених цілей.