Het juiste temperatuurniveau bereiken op een lange glasproductielijn
Op een lange glasproductielijn kan men het drogenproces niet zomaar zien als één grote stap. De laag die op het glas wordt aangebracht, heeft een specifiek temperatuurniveau nodig – een precieze curve – zodat deze goed kan drogen zonder dat het glas te veel stress ervaart.
Daarom hebben we onze zonneglaspers voorzien van een systeem dat is gebaseerd op dit principe. We gebruiken infraroodlampen met aparte zones, zodat je de warmte precies kunt sturen waar en wanneer het nodig is. Je kunt de temperatuur verhogen, op peil houden of verlagen. Jij hebt controle over de hele curve.
De kracht achter de precisie
In het hart van dit systeem zit een infraroodbuis met een spanning van 400V en een vermogen van 2500W. Deze buis is maar 300 mm lang. Deze specificaties zijn geen toeval. De 400V-stroom zorgt voor een stabiele stroomstroom, zonder dat er enorme transformatoren nodig zijn. Hierdoor blijft de elektrische belasting beheersbaar. Met 2500W in een lengte van slechts 300 mm krijg je voldoende warmte om de coating snel te laten drogen.
Deze kracht maakt het mogelijk om hoge productiesnelheden te bereiken. Maar er is wel een nadeel: de warmte is intens. Daarom moeten de koelingssystemen en de luchtcirculatie op hun best zijn. Anders riskeer je dat de nabijgelegen componenten en sensoren oververhit raken.
Quartzhalogeenbuis: gemaakt voor snelheid
De buis maakt gebruik van een quartzhalogeen-element voor kortegolfinfraroodlicht. Het voordeel hiervan is dat het apparaat snel reageert en de warmte nauwkeurig kan richten. Hierdoor wordt de gewenste temperatuur snel bereikt, en kun je snel aanpassingen doen wanneer de productiesnelheid verandert.
En de R7s-connecteur? Dat is een praktische en betrouwbare oplossing. Hij kan de warmte bij de lampendop vasthouden, zodat de buis gemakkelijk kan worden vervangen. Er is geen need voor speciale bedrading – je hoeft hem alleen maar aan te sluiten en klaar is Kees.
Het temperatuurniveau afstemmen op de coating
Op een zonneglaspers kunnen de dikte van de coating en de eigenschappen van het glas veranderen. Met zonecontrole kun je dit probleem oplossen: in plaats van de coating aan te passen aan het proces, pas je het proces aan aan de coating. Je stelt elke zone in op het juiste energieniveau, zodat de infraroodpers consequent werkt.
Het resultaat is een coating die goed hecht aan het glas, een controleerbare glans en veel minder afval. Voor ingenieurs betekent dit minder stilstand door defecten – en meer tijd om de gestelde doelen te bereiken.