ग्लास एनीलिंग के दौरान उन “परेशान करने वाले ठंडे हिस्सों” को ठीक करना
यदि आपने कभी ऐसे ग्लास उत्पादों पर काम किया है, जिनका आकार अजीब होता है… जैसे कि संकीर्ण गर्दनें, हैंडल आदि… तो आपको इस समस्या का अहसास होगा। ऐसे उत्पादों को सामान्य एनीलिंग प्रक्रिया से गुजारने पर भी कुछ हिस्से ठंडे ही रह जाते हैं।
यह वाकई परेशान करने वाली बात है। सामान्य तापन प्रणालियाँ हवा पर निर्भर होती हैं, और हवा तो गहरी जगहों में या संकीर्ण कोनों में नहीं जा पाती। इसीलिए हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (IR) लैंपों का उपयोग करते हैं।
ऊष्मा को ठीक उस जगह पहुँचाना
दरअसल, IR विकिरण को हवा की गति से कोई फर्क नहीं पड़ता… यह ऊर्जा को सीधे ही ग्लास में भेज देता है।
यदि आप IR एमिटरों को विभिन्न कोणों पर रखें, तो आप उन ठंडे हिस्सों को आसानी से गर्म कर सकते हैं। जब पूरा उत्पाद एक ही समय में एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरता है, तो आपको आंतरिक तनाव या उत्पाद के टूटने की चिंता करने की आवश्यकता ही नहीं है।
सही उपकरणों का चयन
बड़े पैमाने पर उत्पादन हेतु हम आमतौर पर क्वार्ट्ज हैलोजन ट्यूबों का उपयोग करते हैं… ये छोटे होते हैं, लेकिन बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न करते हैं।
आपको बस यह सुनिश्चित करना है कि लैंप का स्पेक्ट्रल आउटपुट, आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे ग्लास के अनुरूप हो। हम शॉर्ट-वेव IR लैंपों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ये लंबे-वेव लैंपों की तुलना में सामग्री के अंदर गहराई तक ऊष्मा पहुँचाते हैं।
लेकिन एक चेतावनी… यदि आप 2kW की क्षमता वाले लैंप को किसी संकीर्ण जगह पर लगाएं, तो उस जगह का तापमान बहुत अधिक हो जाएगा… इसलिए आपको अपने कूलिंग फैनों/वॉटर जैकेटों को ठीक से व्यवस्थित करना होगा… वरना आपको अन्य प्रकार की समस्याओं का सामना करना पड़ेगा।
सब कुछ एक साथ जोड़ना
हम सामान्य कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… इसलिए ये कनेक्टर आसानी से ही लगाए जा सकते हैं। वायरिंग भी बहुत ही सरल है।
वास्तविक चुनौती तो कंट्रोलर है… हैलोजन तत्व तुरंत ही पूर्ण तापमान तक पहुँच जाते हैं… यह एक बड़ा लाभ है। इस तरह, पूरे किलन को गर्म करने में ऊर्जा की बर्बादी नहीं होती… बल्कि ऊर्जा का उपयोग सीधे ही उत्पाद को गर्म करने हेतु होता है।
यह तरीका बहुत ही कुशल है… और इससे आपका ग्लास टूटने से बच जाता है।