להביא את החום למקום שבו הוא באמת נחוץ, בתנאי עיבוד קשים
בואו נהיה כנים: מנורות אינפרא-אדום סטנדרטיות הן נהדרות, אך כשעובדים עם תנורים שאינם סטנדרטיים, הן כבר לא מתאימות. כשצריך להתמודד עם גאומטריות מורכבות של המכונה או עם שטח צר מדי, החלקים הסטנדרטיים האלו גורמים לבעיות. הם פשוט לא מתאימים.
לכן אנחנו לא משתמשים בחלקים סטנדרטיים. אנחנו מייצרים את המנורות בהתאם למידות, האורך והצורה המדויקים של התנור שלכם.
התמודדות עם שטחים צרים
כשהתנור שלכם צר, כל מילימטר חשוב. אי אפשר לבזבז אפילו סנטימטר אחד של שטח. אנחנו מייצרים את המנורות עם רמת דיוק גבוהה, כך שניתן להכניס יותר רכיבי חימום לשטח קטן יותר. כך ניתן להגדיל את ההספק הכולל, בלי להצטרך לבנות מחדש את כל מתקן העיבוד.
אבל הטריק האמיתי הוא: אנחנו מעקלים את הצינורות של המנורות כך שיתאימו לצורה של החלקים השקופים. מנורות ישרות במארזים מעוקלים יוצרות תמיד אזורים קרים. על ידי התאמה לצורה המעוקלת, אנחנו מבטלים את החסרונות האלו לחלוטין.
הכל תלוי בזווית
אם אתם מייבשים ציפויי זכוכית, אתם זקוקים לעוצמת חום גבוהה, וזה צריך לקרות מהר. אנחנו משתמשים באור אינפרא-אדום בגלים קצרים, כיוון שהוא חודר במהירות אל תוך הציפוי.
אבל זה לא קשור רק לטכנולוגיה – זה גם קשור לזווית. אם המנורה אינה ממוקמת באופן מושלם במקביל לזכוכית, ייווצרו חוסר אחידות בייבוש ופגמים בציפוי. אנחנו מעצבים את הצינורות כך שיהיה ביניהם מרחק קבוע מהחומר שעליו עובדים. כך הכל יעבוד טוב יותר.
החסרונות
יש כמה דברים שצריך לקחת בחשבון. כשאנחנו משנים את האורך של המנורה או מעקלים אותה, זה משנה את ההתנגדות החשמלית שלה. אי אפשר פשוט לחבר אותה למקור חשמל רגיל – צריך להתאים את ההספק להספק המדויק של המנורה.
בנוסף, כשמכניסים מנורות קרוב זו לזו, נוצר הרבה חום. אם רוצים לחסוך שטח, צריך לשפר את מערכות הקירור והאוורור. אחרת, יש סיכון שהחוטים והחיבורים יישרפו.
אנחנו ניתן לכם את המידות המדויקות ואת צריכת החשמל של המנורות מראש. כך תוכלו לחבר הכל כראוי ולבדוק את הפרופיל התרמי של המערכת לפני שמתחילים את הייצור.