দীর্ঘ গ্লাস উৎপাদন লাইনে উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। দীর্ঘ গ্লাস উৎপাদন লাইনে শুধুমাত্র “শুকানো” প্রক্রিয়াটিকে একটি বৃহৎ প্রক্রিয়া হিসেবে ভাবা যায় না। কোটিংটি ঠিকমতো শুকানোর জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রয়োজন; অন্যথায় গ্লাসটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
তাই আমরা আমাদের সৌর-চালিত গ্লাস শুকানোর যন্ত্রটিকে এই নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করেছি। আমরা ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করেছি; এর ফলে আপনি ঠিক যেখানে ও কখন প্রয়োজন সেখানেই তাপ প্রয়োগ করতে পারেন। তাপমাত্রা বাড়ানো, স্থিতিশীল রাখা, অথবা কমানো—সবকিছুই আপনার নিয়ন্ত্রণে থাকে।
নির্ভুলতার পিছনের শক্তি
এই যন্ত্রটির কেন্দ্রে রয়েছে ৪০০ভোল্ট, ২৫০০ ওয়াটের ইনফ্রারেড টিউব। এই মানগুলো কোনো কাকতালীয় ব্যাপার নয়। ৪০০ভোল্ট ইনপুটের ফলে স্থিতিশীল ও উচ্চ কারেন্ট পাওয়া যায়; ফলে বিদ্যুৎ ব্যবহার নিয়ন্ত্রণে থাকে। আর ৩০০ মিমি দৈর্ঘ্যের টিউবটিতে ২৫০০ ওয়াট শক্তি রয়েছে; এর ফলে কোটিংটি দ্রুত শুকায়। এই শক্তিই উচ্চ উৎপাদন গতি সম্ভব করে। কিন্তু এর ফলে তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায়। তাই শীতলীকরণ ও বায়ুপ্রবাহ ব্যবস্থা অবশ্যই কার্যকর হতে হবে। নইলে আশেপাশের যন্ত্রাংশগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
গতির জন্য কোয়াটজ হ্যালোজেন ব্যবহার
টিউবটিতে শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ব্যবহার করা হয়েছে; এর ফলে দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেওয়া যায় এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এর ফলে লক্ষ্যমাত্রা অর্জন করা সহজ হয়। আর R7s কানেক্টরটি খুবই কার্যকর; এটা ল্যাম্পের কাছাকাছি থাকা তাপমাত্রাকে নিয়ন্ত্রণ করে। কোনো বিশেষ টার্মিনাল ব্যবহার করার দরকার নেই—শুধুমাত্র ওয়্যারিং করেই ব্যবহার করা যায়।
কোটিংয়ের সাথে তাপমাত্রা মিলানো
সৌর-চালিত গ্লাস উৎপাদন লাইনে কোটিংয়ের পুরুত্ব ও গ্লাসের গুণমান পরিবর্তিত হতে পারে। জোন কন্ট্রোলের মাধ্যমে প্রক্রিয়াটিকে কোটিংয়ের সাথে মিলিয়ে নেওয়া যায়। প্রতিটি জোনকে উপযুক্ত শক্তি সরবরাহ করার জন্য সেট করা হয়; ফলে ইনফ্রারেড ড্রায়ারটি নিয়মিতভাবে কাজ করে। এর ফলে কোটিংটি ভালোভাবে লেগে থাকে, গ্লাসের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা যায়, আর অপ্রয়োজনীয় কাঁচের পরিমাণ কমে যায়। ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য এর ফলে ত্রুটি সংশোধনের জন্য সময় কম লাগে, আর লক্ষ্যমাত্রা অর্জন করা সহজ হয়।