লাইনে, অ্যাসিড-ইটেড গ্লাসগুলো বাথ থেকে এমন অবস্থায় বের হয়, যেখানে এর পৃষ্ঠে আর্দ্রতা থেকে যায়। যদি ড্রায়ারটি অসমানভাবে কাজ করে, তাহলে পুনরায় কাজ করতে হবে; আর খারাপ ক্ষেত্রে কোটিংগুলো ঠিকমতো লাগবে না। ড্রায়ারটির উচিত দ্রুত সেই আর্দ্রতা অপসারণ করা, যাতে গ্লাসে কোনো থার্মাল স্ট্রেস সৃষ্টি না হয়।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা অ্যাসিড-ইটেড গ্লাস ড্রায়ারটি শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড কোয়ার্টজ এমিটারগুলোর সাহায্যে তৈরি করেছি। এগুলো দ্রুত শক্তি সরবরাহ করে এবং কম থার্মাল ইনার্শিয়া রাখে। সিস্টেমটি ৪৫ সেকেন্ডেরও কম সময়ে সাধারণ তাপমাত্রা থেকে ১৮০°C-এ পৌঁছায়; ফলে দীর্ঘ সময় অপেক্ষা না করেই ইটিং প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়া যায়। তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকায় মাইক্রো-ক্র্যাক সৃষ্টি হয় না।
এমিটারের পৃষ্ঠে পাওয়ার ডেনসিটি ৩৫ কিলোওয়াট/ম²; ফলে শক্তি ঠিক গ্লাসের পৃষ্ঠেই পৌঁছায়, আর চেম্বারটি অতিরিক্ত গরম হয় না। বায়ুপ্রবাহ ল্যামিনার ও কাউন্টার-কারেন্ট ধরণের; ফলে আর্দ্রতা অপসারিত হয়, আর ইটেড অঞ্চলগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
কেন এই পদ্ধতিটি অ্যাসিড ইটিংয়ের জন্য উপযুক্ত?
অ্যাসিড-ইটেড গ্লাসের ক্ষেত্রে, ফিনিশিংটি নির্ধারিত হয় কী অংশগুলো অপসারণ করা হয়েছে তার উপর। ড্রায়ারটির উচিত সেই ফিনিশিংটিকে রক্ষা করা। স্থিতিশীল তাপমাত্রা ও দ্রুত প্রতিক্রিয়ার ফলে জল সমানভাবে বাষ্পীভূত হয়, আর কোনো অবশিষ্টাংশ গ্লাসে লেগে থাকে না। ফলে কম রিজেক্ট হয়, কোটিংগুলো ঠিকমতো লাগে, আর লাইনের গতি ৬–১২ মিটার/মিনিট থাকে।
শক্তি ব্যবহার কম হয়, কারণ এমিটারগুলো শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় সময়েই গরম হয়। শর্ট সাইকেলের কারণে ওভেনের আকারও ছোট থাকে।
কী ব্যবস্থা নেওয়া দরকার?
ড্রায়ারটি স্ট্যান্ডার্ড কনভেয়র ওয়াইডথ ও PLC ইন্টারফেস সহ একটি মডিউল হিসেবে আসে। কিন্তু এর জন্য ৪০০ ভোল্ট থ্রি-ফেজ সাপ্লায় দরকার। স্টার্ট-আপে ভোল্টেজ কমে না সেজন্য পর্যাপ্ত শক্তি দরকার। ওয়ার্ম-আপের সময় পাওয়ার ডিমান্ড কিছুটা বেশি হয়; তাই বৈদ্যুতিক ব্যবস্থাটি সেই অনুযায়ী করা দরকার।
এমিটারগুলোর জীবনকাল ৫,০০০+ ঘন্টা; কিন্তু আর্দ্র বাতাসে কোয়ার্টজ টিউবগুলোকে নিয়মিতভাবে পরিষ্কার রাখতে হয়। এটা করলে আউটপুট ও স্থিতিশীলতা বজায় থাকে।