Lidando com o estresse causado pelo revenimento do vidro
Quando se corta e dá forma às garrafas de vidro, na verdade, está-se criando muita tensão dentro do material. Se deixarmos isso acontecer, essa tensão vai aumentando até que a garrafa acabe se quebrando por conta própria. Isso não é nada bom.
Para resolver esse problema, é preciso resfriar o vidro com cuidado. Podemos usar um forno comum, mas eles são muito lentos. Se estamos trabalhando em uma linha de produção contínua, não podemos nos dar ao luxo de esperar tanto tempo.
É aí que as lâmpadas de infravermelho de onda curta entram em cena. Em vez de apenas aquecer o ar, essas lâmpadas emitem fótons de alta energia diretamente através da superfície do vidro. Assim, o vidro é aquecido por dentro para fora.
Por que a velocidade é importante?
Em uma linha de produção rápida, cada segundo conta. Não há tempo para esperar que um elemento de aquecimento aqueça lentamente. As lâmpadas de onda curta atingem sua potência máxima quase instantaneamente. Isso é ótimo, pois permite que sejam aplicados pontos específicos de calor nas garrafas. Assim, quando a garrafa se move um pouco, a temperatura pode ser reduzida imediatamente.
Se o aquecedor demorar para funcionar, haverá um aquecimento irregular. E um aquecimento irregular faz com que as garrafas acabem no lixo.
O trade-off: Potência versus equipamento
Para manter a esteira em movimento sem que ela diminua a velocidade, é necessário ter muita potência. Mas o problema é que esse tipo de calor é muito prejudicial para o equipamento. A carcaça da lâmpada sofre danos significativos. É por isso que são necessários invólucros de vidro de quartzo – eles conseguem suportar os choques térmicos sem se quebrar. Além disso, os refletores devem estar bem polidos, para que todo o calor seja direcionado para a garrafa, e não para as paredes.
E uma dica sobre a eletrônica: se você aumentar a tensão para processar mais garrafas, certifique-se de que os painéis elétricos e os ventiladores de refrigeração possam suportar essa carga. Se a lâmpada superaquecer, ela irá queimar muito mais cedo do que deveria.
Mantendo a linha em movimento
Ao substituir os aquecedores convencionais por lâmpadas de infravermelho, eliminamos completamente os gargalos na produção. Não precisamos mais pensar em “lotes” de produtos, com pausas para aquecimento e espera. Tudo acontece de maneira contínua. Isso transforma todo o processo de produção de algo semelhante a um projeto caseiro em um processo profissional e contínuo.