Zginanie on Warm IR Heater Core Tech

Reflektor do lampy do gięcia szkła

Tue, 23 Jun 2026 14:51:25 +0800

Na linii gięcia ta lampa nie tylko ogrzewa formę, ale także określa jej kształt oraz profil naprężeń w szkle. Jeśli pole termiczne jest choćby trochę nieprawidłowe, pojawią się zniekształcenia optyczne, a także uszkodzenia szkła, które później objawiają się jako pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi. Reflektor musi dostarczać ciepło w określonym kierunku, co jest konieczne za każdym razem, bez żadnych wyjątków.

Co jest ważne pod maską Reflektor składa się z elementów emitujących krótkofalowe promieniowanie podczerwone w otoczce z kwarcu. Elementy te reagują szybko i emitują ciepło w określonym kierunku. Geometria reflektora jest tak dobrana, aby zapewnić równomierne rozpraszanie ciepła na powierzchni formy, dzięki czemu unika się miejsc o wysokiej temperaturze i zimnych brzegów, które mogłyby spowodować nierównomierne wygięcie szkła.

Grzaniec do gięcia szkła do tabletek

Mon, 22 Jun 2026 20:51:58 +0800

Na linii produkcyjnej szkła do tabletów stanowisko zginania jest tym miejscem, gdzie decyduje się o tym, czy proces pójdzie gładko, czy nie. Jeśli grzejnik nie jest w stanie sprawić, aby szkło przybrało zamierzony kształt od pierwszej próby, konsekwencjami są odpady i konieczność ponownej obróbki – np. zniekształcenia optyczne lub pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi po ochłodzeniu. Nasz grzejnik do zginania szkła został zaprojektowany tak, aby zapewniać jednakowe nagrzewanie szybko, dzięki czemu prasa może pracować zgodnie z ustalonym planem.

Równomierne ogrzewanie do zginania szkła

Sat, 20 Jun 2026 03:45:14 +0800

Na linii produkcyjnej piec do gięcia wydaje głośne dźwięki, ale szkło po prostu nie reaguje na to. Obszary, które powinny być miękkie, pozostają twardymi, natomiast krawędzie są już spalone. W koszu z odpadami widać efekty tego stanu rzeczy: faliste powierzchnie, pęknięcia na krawędziach oraz elementy, które powinny zostać wysłane, ale tego nie nastąpiło. Równomierne ogrzewanie to nie coś zbędnego – to decydujący czynnik między rentownym procesem produkcji a kosztownymi przerwami w pracy.

Co naprawdę jest ważne? Stworzyliśmy system ogrzewania na bazie układu emiterów krzemowych o krótkich falach podczerwieni, dostrojonych tak, aby odpowiadały one właściwościom szkła sodowo-wapiennego i o niskiej zawartości żelaza. Moduł ten pobiera od 20 do 60 kW mocy i zapewnia precyzyjną kontrolę spektrum, dzięki czemu szybko nagrzewa powierzchnię, bez nadmiernego obciążenia samego materiału. Równomierne rozdzielenie mocy pomiędzy poszczególne obszary sprawia, że pole termiczne jest jednolite na całej powierzchni szkła. Pyrometr zamkniętego obwodu zapewnia dokładność regulacji temperatury w przedziale ±3 °C. Czas reakcji jest krótki – pełna moc zostaje osiągnięta w kilka sekund, więc czas cyklu pozostaje stały, nawet gdy zmienia się grubość szkła z 3 mm na 12 mm.