Temperatura on Warm IR Heater Core Tech

Świetlnik szklany do pracy w wysokich temperaturach

Thu, 23 Jul 2026 10:25:30 +0800

Jak zapobiec pękaniu szkła: rzeczywisty obraz lamp infraczerwonych

Wytwarzanie szkła wymaga precyzyjnego balansowania różnych procesów – konieczne jest ciągłe podgrzewanie i chłodzenie materiału. Problem polega na tym, że jeśli szkło zostanie nagle wystawione na intensywne ciepło podczas procesu hartowania lub formowania, nie będzie w stanie to znieść. To powoduje uszkodzenia materiału.

W jednej chwili wszystko wygląda normalnie, a w następnej pojawiają się pęknięcia – albo co gorsza, ukryte punkty naprężenia, które mogą doprowadzić do rozpadu szkła później.

Czujnik temperatury dla pieca szklanego

Thu, 16 Jul 2026 01:53:26 +0800

Dlaczego odczyty temperatury z pieca z szybą są nieprawidłowe?
Czy kiedykolwiek zastanawialiście się, dlaczego pyrometr pokazuje tak dziwne wartości? To częsty problem.
Rzecz w tym, że większość czujników zakłada, że mierzą „ciało czarne”, ale stopiona szkło nie jest takie proste. Gdy dodajemy określone chemikalia lub środki dodatkowe, powstają niewidzialne „pasma absorpcji”. W efekcie te środki blokują określone długości fal światła.
Jeśli czujnik próbuje odczytać wartości w tych blokowanych obszarach, otrzymujemy fałszywe wyniki. To frustrujące – myślimy, że temperatura jest odpowiednia, ale w rzeczywistości tak nie jest.
Rozwiązanie jest prostsze, niż się wydaje.
Zamiast używać standardowych czujników, dostosowujemy spektrum podczerwieni do specyfiki twojego recepturowego składu szkła.
Większość gotowych czujników używa szerokich filtrów – próbują one widzieć wszystko naraz. Ale jeśli w szkle znajduje się duża ilość określonych tlenków, te chemikalia „ukradają” energię podczerwoną. Czujnik wtedy nie może udzielić dokładnego odczytu.
My po prostu przenosimy uwagę czujnika na „przezroczysty” obszar – tam, gdzie środki dodatkowe nie stanowią przeszkody. W ten sposób czujnik może odczytać faktyczną temperaturę stopionego szkła, a nie tylko informacje o składnikach chemicznych.
Jak to naprawdę robimy
Używamy filtrów o wąskim pasmie przenoszenia. Można to porównać do dostrojenia radia na konkretną stację zamiast słuchania szumu z dziesięciu różnych kanałów.
Dzięki temu eliminujemy szum i otrzymujemy czysty, dokładny sygnał.
Oczywiście nie możemy zgadywać. Musimy znać dokładny skład szkła, aby móc dobrać odpowiedni filtr.
Kompromis
Jest jednak jeden haczyk. Gdy dostroisz czujnik do konkretnej mieszanki borosilikatów, nie będzie on funkcjonować przy użyciu innych składników. Tracisz więc elastyczność, ale zyskujesz precyzję.
Ponadto te wąskopasmowe filtry są delikatne na kąty nachylenia. Jeśli czujnik nie będzie idealnie ustawiony względem otworu pieca, sygnał słabnie. Dlatego zalecamy użycie mocnego, stałego montażu. Gdy już zostanie zamontowany, pozostanie w takiej pozycji, a ty nie musisz się martwić o błędy.

Pistolet termometryczny laserowy do szkła

Fri, 26 Jun 2026 02:56:42 +0800

W warunkach pracy w zakładzie produkcyjnym nagrzewanie szkła nie daje żadnych ulg. Jeśli w procesie gięcia pojawi się choć jeden gorący punkt, to efektem będzie zniekształcenie optyczne. Jeśli natomiast czas podgrzewania przed hartowaniem jest niewystarczający, to powstają nierówne struktury i naprężenia termiczne. Podczas laminowania wolny lub nierównomierny proces utwardzania skutkuje powstawaniem bąbelków i słabych krawędzi. Potrzebne są dane dotyczące temperatury, którym można zaufać – i to wystarczająco szybko, by móc natychmiast zareagować.

Co jest ważne? Stworzyliśmy ten laserowy czujnik temperatury na bazie szybkiego czujnika podczerwieni oraz laserowego punktu, który pozostaje precyzyjnie skierowany na cel. Czujenie temperatury powierzchni odbywa się w ciągu zaledwie kilku milisekund, dzięki czemu można monitorować tempo podgrzewania w czasie rzeczywistym – zarówno na gorącym szkle, jak i na pokrytych powłokami powierzchniach. Optyka jest dostosowana do właściwości emisyjnych szkła oraz popularnych powłok typu low-E, co zmniejsza błędy pomiarowe. Obudowa jest odporna na ciepło, pył i wibracje. Sygnały wyjściowe są czystymi sygnałami analogowymi i cyfrowymi, które mogą być bezpośrednio używane w kontrolerach PLC i pieców, dzięki czemu krzywa nagrzewania pozostaje stała z jednej zmiany na drugą.