Obcięcie on Warm IR Heater Core Tech

Cięcie szkła pod wpływem naprężeń cieplnych

Sun, 26 Jul 2026 17:44:54 +0800

Przestańmy marnować ciepło: lepszy sposób na obróbkę szkła
Jeśli kiedykolwiek pracowałeś w hali produkcyjnej zajmującej się produkcją szkła, doskonale wiesz, jakie problemy powstają z powodu termicznego naprężenia podczas cięcia. Konieczne jest, aby gradient temperatur był odpowiedni – w przeciwnym razie nie uzyskasz czystego cięcia, a jedynie roztrzaskane kawałki szkła i sporo brudu do sprzątania.

Wiele firm nadal używa starych elementów grzewczych. Problem polega na tym, że one po prostu oddają ciepło do powietrza. W efekcie płacisz za ogrzewanie całej sali, a nie samego szkła.

Grzałka do podtrzymywania cięcia laserowego

Tue, 21 Jul 2026 02:57:28 +0800

Ustawienie odpowiedniej temperatury szkła (bez kłopotów)

Cięcie szkła za pomocą lasera to coś w rodzaju balansowania. Jeśli temperatura nie jest właściwa, powstają pęknięcia i ostrych krawędzi. Wtedy właśnie przydają się nasze grzałki wspomagające. Sprawa jest taka: wiele warsztatów po prostu szuka numeru części i kupuje pierwszą lampę, jaką znajdą. Ale to zwykle błąd. W rezultacie ciepło nie rozprzestrzenia się równomiernie, a w najgorszym przypadku lampa wytrzymuje zbyt krótko.

Chodzi o to, jak ciepło oddziałuje na szkło

Używamy emiterów podczerwieni o krótkich falach. Dlaczego? Ponieważ one rzeczywiście szybko przenikają do wnętrza szkła, a nie pozostają tylko na jego powierzchni. Nie zabierajcie się za specyfikacje napięcia i mocy. Te liczby są ważne, ale tylko dlatego, że kontrolują gęstość ciepła. Jeśli umieścicie zbyt dużo watów na małej powierzchni, powstaną gorące punkty. Potem następuje udar termiczny. My spędzamy czas na dostosowaniu tej mocy do grubości szkła, aby ciepło mogło równomiernie przenikać przez nie, bez nadmiernego obciążania materiału.

Podgrzewacz do cięcia grubego szkła

Sun, 19 Jul 2026 12:09:54 +0800

Jak podgrzać grube szkło, nie łamiąc go

Cięcie grubego szkła to coś w rodzaju chodzenia po linie. Musi być gorące, ale jeśli przyspieszysz proces lub będziesz zbyt intensywnie nagrzewać jego powierzchnię, wnętrze szkła nie nadrobi tej różnicy. Powstaje napięcie i – trzask – pojawia się pęknięcie. Aby temu zapobiec, używamy lamp o krótkich falach podczerwieni (IR). Zaletą tych lamp jest to, że można błyskawicznie regulować ich moc. Dzięki temu masz pełną kontrolę i możesz doprowadzić szkło do odpowiedniej temperatury, unikając przypadkowego osiągnięcia temperatury krytycznej powodującej pęknięcie.