Ottenere un riscaldamento continuo nei forni a tunnel in vetro
La maggior parte delle lampade a infrarossi ha una lunghezza piuttosto ridotta. Tuttavia, se si utilizza una linea di saldatura dei tubi di vetro, è probabile che sia necessario garantire un riscaldamento su una distanza di 2 metri o più.
Il problema derivante dall’uso di poche lampade insieme è la presenza di “zone fredde”: queste zone non riscaldate interferiscono con il processo di saldatura. Per risolvere questo problema, si utilizzano unità di riscaldamento continue, in modo da eliminare ogni tipo di discontinuità nel riscaldamento.
Il dilemma tra potenza e lunghezza
Quando la lunghezza delle lampade supera i 2 metri, le cose diventano complicate: bisogna gestire le variazioni di tensione e l’espansione del quarzo. Se non si fa attenzione, sui tubi di vetro possono comparire delle striature: in alcune zone il vetro viene surriscaldato, mentre in altre rimane quasi freddo. Per evitare ciò, è fondamentale mantenere una potenza costante in ogni singolo centimetro.
C’è però un compromesso da trovare: utilizzare un’unica unità lunga significa avere meno cavi e prese da gestire. Tuttavia, se una lampada dovesse guastarsi, tutta quella porzione del forno rimarrà senza riscaldamento. Bisogna quindi trovare il giusto equilibrio in base alla disponibilità di energia.
Costruire unità resistenti nel tempo
Utilizziamo quarzo ad alta purezza, poiché è l’unico materiale in grado di resistere a tali sollecitazioni. Il segreto sta nella disposizione delle lampade: le collociamo in sequenza precisa, in modo da creare una parete di calore continua. In questo modo, il tubo di vetro raggiunge la temperatura necessaria per la saldatura e vi rimane.
Un consiglio utile: non stringete troppo i bracci di fissaggio delle lampade. Il quarzo si espande quando diventa caldo; se lo fissate troppo stretto, le lampade potrebbero rompersi già alla prima accensione. Date loro spazio per “respirare”.
L’effetto del calore
Queste unità lunghe generano una grande quantità di calore sul telaio del forno. Il profilo termico è ottimo, ma l’interno del tunnel diventa estremamente caldo. Se i ventilatori di raffreddamento sono insufficienti, si creano problemi: senza un flusso d’aria adeguato, il calore ritorna nei connettori e può danneggiare i cavi elettrici.
È una soluzione semplice: basta assicurarsi che la ventilazione possa far fronte a tale carico. È però proprio questo aspetto che di solito causa problemi.