Sur le plan de production, le chauffage du verre ne laisse aucune marge d’erreur. Un point chaud pendant le pliage peut provoquer des distorsions optiques. Un retard dans le préchauffage entraîne une trempe inégale et des contraintes thermiques. Lors de la laminaison, un durcissement lent ou inégal se traduit par des bulles et des bords fragiles. Il est donc nécessaire d’avoir des données de température fiables, et ce, rapidement, afin de pouvoir réagir en temps opportun.
Ce qui est important en réalité Nous avons conçu cet appareil de mesure de température à laser autour d’un capteur infrarouge à haute vitesse et d’un faisceau laser précis. Il permet de mesurer la température de surface en quelques millisecondes, ce qui vous permet de suivre en temps réel le rythme de chauffage, que ce soit sur du verre chaud, des surfaces revêtues ou même des moules. Les optiques sont adaptées à l’émissivité du verre et aux revêtements Low-E courants, ce qui réduit les erreurs de mesure. Le boîtier est conçu pour résister à la chaleur, à la poussière et aux vibrations. Les signaux sortants sont des signaux analogiques et numériques propres, qui peuvent être connectés directement aux PLC et aux systèmes de contrôle des fours. Ainsi, la courbe de chauffage reste constante d’une séance à l’autre.
Pourquoi cela fonctionne bien lors du pliage du verre : on peut contrôler le creusement et la forme du verre en maintenant un profil thermique constant sur toute la surface. Cet appareil élimine les suppositions, ce qui permet de réduire les retouches et de maintenir un débit constant.
Lors de la trempe, un préchauffage uniforme avant la trempe permet de réduire les fissures et les dommages causés par les contraintes thermiques.
Pour la laminaison avec EVA et SGP, atteindre le profil thermique souhaité dans l’autoclave ou le four permet de raccourcir le temps de durcissement et d’améliorer la résistance des joints. Les résultats sont une meilleure productivité, moins de produits endommagés, et moins d’énergie utilisée par mètre carré.
Il y a quelques points à garder à l’esprit : le capteur mesure la température de surface, il est donc important que l’émissivité du matériau soit correcte et que les optiques soient propres. Si vous travaillez avec des couches épaises ou des structures multicouches, vérifiez les valeurs avec une sonde de contact pendant la configuration.
L’installation est simple, mais il est nécessaire de bien ajuster la visée du capteur. Montez-le de manière à ce que le faisceau laser reste ciblé tout au long du processus.
Enfin, attendez-vous à un léger décalage lorsque vous mesurez des revêtements très réfléchissants. Programmez-le une fois, puis verrouillez le profil.