Auf der Werkbank
Ein kleiner Glasfusionsofen ist kein „Nice-to-have“. Er ist der Engpass, den Sie jedes Mal spüren, wenn das Temperaturprofil abdriftet. Sie erkennen es sofort – ungleichmäßige Fusionslinien, optische Verzerrung und thermische Spannungen, die das Glas bis in die Anlasstemperierung begleiten. Wir haben unseren kleinen Fusionsofen entwickelt, um diese Variabilität auszuschließen und die Linie in Bewegung zu halten. Was technisch wichtig ist Wir nutzen kurzwellige Infrarot-Quarzstrahler für einen schnellen, direkten Energietransfer – schnelle Reaktion, präzise Kontrolle, insbesondere bei dünnem Glas und beschichteten Stapeln. Der Heizkörper bleibt kompakt, mit einer fokussierten Wärmezone, die Randverluste minimiert und die Temperaturgleichmäßigkeit an der Fusionsschnittstelle reproduzierbar hält. Die Leistung ist auf gängige industrielle Spannungen abgestimmt, und die Grundfläche ist als Plug-in-Modul für bestehende Vorrichtungen konzipiert, sodass der Umrüstprozess kurz bleibt. Die Anordnung der Strahler reduziert Konvektionswirkungen und hält die Wärme dort, wo sie benötigt wird – am Fugenbereich – sodass Sie weniger Zeit mit der Suche nach heißen Stellen verbringen und mehr Zeit mit dem Versand von qualitativ hochwertigem Glas. Warum es in der Praxis funktioniert Die Glasfusionsverfahren erfordern Geschwindigkeit, ohne die Kontrolle zu verlieren. Dieser Ofen erreicht schnell die Temperatur, verkürzt die Zykluszeit und gewährleistet eine konsistente Fusion, ohne benachbarte Bereiche zu überhitzen, die Spannung und Verzug verursachen. Das Ergebnis sind weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit und ein stabiler Ertrag, wenn Sie kleine Formate der Fusion neben anderen Prozessen betreiben. Der Energieverbrauch sinkt, da das System Wärme bedarfsgerecht abgibt, und das modulare Design ermöglicht einen schnellen Austausch der Wartungsteile, sodass der Ofen oder die Station betriebsbereit bleibt. Wichtige Informationen im Voraus Dieser Ofen funktioniert am besten, wenn die Glasgeometrie und die Emissivität konstant bleiben. Beschichtete oder niedrig-emissive Oberflächen verändern die Wärmeaufnahme, daher sollte die Einrichtung die Temperatur mit einem kalibrierten Sensor direkt an der Glasoberfläche bestätigen. Der Abstand um die Strahlungszone ist entscheidend – jede Behinderung kann lokale heiße Zonen erzeugen. Planen Sie Verkabelung und thermische Abschirmung frühzeitig, damit die Anschlüsse nicht zu heißen Stellen werden und um zu verhindern, dass die Strahlungswärme angrenzende Komponenten erreicht.