在生产线上，玻璃加热过程容不得半点差错。如果弯曲过程中出现局部过热的情况，就会导致玻璃表面出现变形。而如果预热不够充分，则会导致玻璃冷却不均匀，进而产生热应力。在层压过程中，如果固化速度过慢或不均匀，就会导致气泡产生以及边缘强度下降。因此，我们需要可靠的温度数据，而且这些数据必须能及时获得，以便及时采取应对措施。
关键在于准确的温度测量
我们设计的这款激光温度计采用了高速红外传感器以及精确的激光定位装置。它能够在毫秒级时间内检测出表面温度，从而让操作人员能够实时监控温度变化情况——无论是对于高温玻璃、涂层表面，还是模具来说都是如此。其光学元件经过特殊调整，能够准确反映玻璃的发射率以及常见的低辐射涂层特性，从而减少测量误差。该设备的外壳具有出色的耐热性、防尘性和抗振动性。它输出的模拟信号和数字信号可以直接接入PLC和炉子控制系统，从而确保加热过程的稳定性。
在玻璃弯曲过程中，这种设备的作用很简单：通过控制整个玻璃板表面的温度分布，就可以精确控制玻璃的形状。这样一来，就可以避免出现返工情况，从而保持生产线的连续运转。
在玻璃强化处理中，如果预热均匀，就能减少应力裂纹和碎片生成，从而保证产品质量的稳定性。
在EVA和SGP层压过程中，如果能够将整个容器或烤箱内的温度控制在目标范围内，就能缩短固化时间，同时提升粘接强度。这样就能提高成品率，减少废品数量，还能降低每平方米的能量消耗。
需要注意的是：该传感器只能检测表面温度，因此玻璃的发射率和光学元件的质量非常重要。如果加工的是厚玻璃或多层结构，那么在调试时还需要用接触式探针进行校准。
安装过程相当简单，但需要确保激光束在整个加工过程中始终处于正确位置。此外，对于高反射率的涂层，测量时可能会出现轻微的偏差。建议先设定好参数，然后再锁定该参数。