如何防止实验室玻璃破裂
在退火处理实验室用玻璃时，容错率极低——误差可能只有几分之一度而已。这微小的差异就足以决定某件设备是能够长期使用，还是会在化学反应发生时立即碎裂。
实际上，当玻璃被加工成型时，其内部会产生应力。如果不通过恰当的冷却方式来消除这些应力，玻璃就会保持“紧绷”状态。而处于这种状态的玻璃其实是非常危险的。
为什么0.1°C如此重要
我们使用高精度的红外线加热元件，因为它们能让我们更精确地控制温度。哪怕偏差达到2°C，玻璃表面就会出现温度梯度。这样一来，玻璃的一部分会膨胀，而另一部分则不会。在那些壁厚很薄的烧瓶中，这种情况很容易导致玻璃出现应力裂纹。
通过将精度控制在0.1°C以内，玻璃的各个部分就能同时达到退火所需的温度。红外线可以深入玻璃内部，从而消除传统电阻式加热方式所产生的“冷点”。
所需的设备和热量控制
为了实现这一目标，我们需要将短波石英灯与响应速度快的PID控制器结合使用。短波红外线的优点在于它能提供较高的热密度，这样就可以快速提升温度，而无需让整个加热腔室都受热。
不过，必须注意功率密度的问题。如果在一个小空间内施加过高的功率，就会出现局部过热现象。因此，我们需要平衡功率与管子的长度，以确保温度均匀分布。如果功率过大，要么会导致灯丝烧毁，要么会使玻璃变形。这两种情况都不好。
挑战所在
这种装置并非那么容易使用。为了保持0.1°C的精度，电源的质量必须非常可靠。哪怕电压有轻微的波动，也会导致温度出现波动。此外，热电偶的位置也必须准确无误地设置在玻璃与红外线光束的交汇处。如果位置不准确，反馈回路就会失灵，系统温度就会超出设定值，一切又得重新开始。