应对玻璃退火过程中的压力问题
在切割和塑造玻璃瓶时，实际上是在玻璃材料内部积累了大量的应力。如果放任不管，这些应力会不断积累，最终导致玻璃瓶自行破裂。这显然不是我们希望看到的结果。
为了解决这个问题，必须小心地冷却玻璃。虽然可以使用普通烤箱来加热玻璃，但这种方式效率极低。对于需要连续生产的场景来说，这种等待时间实在难以接受。
这时，短波红外灯就派上用场了。这类灯具不会只是加热空气，而是直接向玻璃内部发射高能光子，从而从内部对玻璃进行加热。
为什么速度至关重要
在快速运转的生产线上，每一秒都十分宝贵。没有时间等待加热元件慢慢升温。而短波红外灯几乎可以立即达到最大功率，这大大提升了生产效率。这样一来，就可以针对玻璃瓶上的特定部位进行精准加热，而在玻璃瓶移动一点之后立即降低温度。
如果加热装置反应迟缓，就会导致加热不均匀，进而使玻璃瓶损坏，不得不被当作废品处理。
功率与设备之间的平衡
为了保持传送带的持续运转，就需要强大的功率支持。不过，这样的高温会对设备造成很大损害。因此，必须使用石英玻璃外壳来保护设备，因为它们能够承受热冲击而不破裂。此外，反射器也需经过精细打磨，确保每瓦特的能量都能作用于玻璃瓶上，而不是墙面。
另外，关于电气系统，如果想要加快生产速度，就必须确保电气面板和冷却风扇能够承受相应的负荷。否则，灯具很快就会过热而损坏。
保持生产线顺畅运转
使用红外灯后，基本上就不存在生产瓶颈了。无需再考虑“批量处理”的问题，因为一切都可以持续不断地进行下去。这样一来，整个生产过程就不再像手工操作那样繁琐，而变成了高效、连续的工业化生产流程。