لمبی شیشہ سازی لائنوں پر، صرف خشک کرنے کے عمل کو ایک ہی مرحلہ سمجھنا درست نہیں ہے۔ کوٹنگ کو مناسب طریقے سے خشک کرنے کے لئے مخصوص درجہ حرارت کی ضرورت ہے؛ تاکہ شیشے پر کوئی دباؤ نہ پڑے۔
اسی بنیاد پر ہم نے اپنے سولر گلاس ڈرائر کو ڈیزائن کیا۔ ہم نے آئنفراریڈ لیمپوں کا استعمال کیا، تاکہ حرارت کو بالکل وہاں اور وقت پر فراہم کیا جاسکے جہاں اور جب اس کی ضرورت ہے۔ حرارت کو بڑھایا جاسکتا ہے، اسے استحکام دیا جاسکتا ہے، اور پھر اسے کم کیا جاسکتا ہے۔ آپ پورے عمل پر کنٹرول رکھتے ہیں۔
اس سسٹم کے مرکز میں 400V، 2500W کی صلاحیت والا آئنفراریڈ ٹیوب موجود ہے، جس کی لمبائی صرف 300ملی میٹر ہے۔
یہ خصوصیات کوئی اتفاقی نہیں ہیں۔ 400V کی وولٹیج کی وجہ سے مستحکم اور زیادہ کرنٹ حاصل ہوتا ہے، اور بڑے ٹرانسفارمروں کی ضرورت نہیں پڑتی۔ اور 300ملی میٹر کے فاصلے میں 2500W کی صلاحیت کی وجہ سے کوٹنگ کو تیزی سے خشک کیا جاسکتا ہے۔
یہی وجہ ہے کہ لمبی لائنوں پر کام کرنا ممکن ہے۔ لیکن اس کے ساتھ ہی ایک مشکل بھی ہے: حرارت بہت زیادہ ہے۔ لہذا، کولنگ اور ہوا کا بہاؤ بھی مناسب ہونا ضروری ہے۔ ورنہ قریبی کمپوننٹس اور سینسرز خراب ہو سکتے ہیں۔
کوارٹز ہیلوجن ٹیکنالوجی کی وجہ سے، یہ ٹیوب مختصر لہروں والی آئنفراریڈ شعاعیں پیدا کرتی ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ یہ تیزی سے ردِعمل دیتی ہے، اور حرارت کو درست جگہ پر مرکوز کرتی ہے۔ اس طرح، ہدف کے درجہ حرارت تک جلد پہنچا جاسکتا ہے، اور لائن کی رفتار میں تبدیلی کے وقت بھی اسے فوراً ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
R7s کنیکٹر بھی ایک بہترین اختیار ہے؛ یہ لیمپ کے قریب حرارت کو کنٹرول کرتا ہے، اور ٹیوب کو آسانی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ کسی خصوصی ٹرمینل کی ضرورت نہیں ہے – بس تاروں کو جوڑ کر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
سولر گلاس لائنوں پر، کوٹنگ کی موٹائی اور شیشے کی خصوصیات میں تبدیلی ہوسکتی ہے۔ زون کنٹرول کی وجہ سے، کوٹنگ کو عمل کے مطابق ڈھالنے کی بجائے، عمل کو کوٹنگ کے مطابق ڈھالا جاتا ہے۔ ہر زون کو مناسب توانائی فراہم کی جاتی ہے، اور آئنفراریڈ ڈرائر اس کے مطابق کام کرتا ہے۔
نتیجے کے طور پر، کوٹنگ مضبوط ہوتی ہے، چمک کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور فضول مال کم ہوتا ہے۔ انجینئروں کے لئے یہ بہت فائدہ مند ہے؛ کیوں کہ اس سے خرابیوں کی وجہ سے وقت ضائع نہیں ہوتا، بلکہ ہدف حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔