Na linha de produção, o aquecimento do vidro não permite erros. Se houver um ponto quente durante o processo de dobra, ocorrerá distorção ótica. Se houver atraso no pré-aquecimento, haverá deformações irregulares e estresse térmico. Na laminação, um processo lento ou irregular resulta em bolhas e bordas fracas. É necessário ter dados de temperatura confiáveis – e esses dados precisam ser obtidos rapidamente para que se possa agir imediatamente.
O que é importante por trás disso tudo Desenvolvemos esta armação a laser com base em um sensor infravermelho de alta velocidade e um feixe laser preciso. Ela consegue medir a temperatura da superfície em milissegundos, permitindo assim monitorar a taxa de aquecimento e o tempo de permanência da temperatura em tempo real – em vidros quentes, superfícies revestidas e até mesmo nos moldes. A ótica está ajustada para a emissividade do vidro e para os revestimentos comuns de baixa emissividade, o que reduz as variações nas medições. O invólucro é resistente ao calor, à poeira e às vibrações. Os sinais de saída são analógicos e digitais, podendo ser conectados diretamente aos controladores do PLC e dos fornos, garantindo que a curva de aquecimento permaneça consistente de um turno para outro.
Por que isso funciona bem no processo de dobra a alta temperatura? É simples: você controla a curvatura e a forma do vidro mantendo um perfil térmico uniforme em toda a área. A armação a laser elimina a necessidade de suposições, reduzindo assim a necessidade de retrabalho e mantendo a linha de produção funcionando sem interrupções.
No processo de têmpera, um pré-aquecimento uniforme antes do resfriamento evita fissuras e fragmentação, garantindo resultados consistentes.
Na laminação com EVA e SGP, atingir o perfil de temperatura desejado no autoclave ou no forno reduz o tempo de cura e aumenta a resistência das camadas laminadas. Isso resulta em maior taxa de produção, menos materiais descartados e menor consumo de energia por metro quadrado.
Algumas considerações importantes: o sensor mede a temperatura da superfície, portanto a emissividade e a qualidade da ótica são cruciais. Se você estiver trabalhando com camadas grossas ou múltiplas camadas, verifique os valores com uma sonda de contato durante a configuração.
A instalação é simples, mas a precisão do alinhamento é importante. Monte-a de modo que o feixe laser permaneça no alvo durante todo o ciclo de trabalho.
Além disso, espere um pequeno desvio na medição de superfícies altamente refletivas. Programe-a uma vez e fixe o perfil.