가공 과정에서는 굽힘용 용광로에서 엄청난 소리가 나지만, 유리는 그에 반응하지 않습니다. 부드러워져야 할 부분들은 여전히 단단한 상태를 유지하는 반면, 가장자리는 이미 손상되어 있습니다. 스크랩 트레이에는 파형 모양의 결함이나 가장자리의 균열이 보이며, 실제로는 배송되어야 할 유리도 그렇게 되지 못합니다. 균일한 가열이란 단순히 좋은 옵션이 아니라, 수익성 있는 생산과 비용 낭비를 초래하는 결과 사이의 경계선입니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 우리는 소다-석회 유리 및 저철 함량의 유리에 적합하도록 조정된 단파 적외선 방출기를 사용하여 가열 시스템을 구축했습니다. 이 모듈은 20–60kW의 전력을 사용하며, 스펙트럼을 정밀하게 제어함으로써 유리 표면을 빠르게 가열할 수 있습니다. 구역별로 전력을 조절함으로써 굽힘 공정 중에도 온도가 균일하게 유지됩니다. 또한, 폐루프 형태의 온도 센서를 통해 설정된 온도를 ±3°C 이내로 유지할 수 있습니다. 반응 속도도 매우 빠르기 때문에, 유리의 두께를 3mm에서 12mm로 변경해도 생산 속도는 그대로 유지됩니다.
왜 이 기술이 실제 유리 가공에 유용한가? 이 기술은 뜨거운 굽힘 작업, 강화 처리, 코팅 건조 등 다양한 작업에 적합합니다. 균일한 온도 분포 덕분에 굽힘 과정에서 발생하는 열應力을 줄일 수 있으며, 대류로 인한 왜곡을 최소화하여 유리의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 EVA/SGP 코팅 공정에서도 처리 시간을 단축할 수 있습니다. SWIR 기술을 통해 유리에 직접 열을 가하기 때문에 에너지 사용량도 줄어듭니다. 그 결과, 불량품이 줄고, 안정적인 생산이 가능해집니다.
주의해야 할 몇 가지 사항 균일성은 방출기와 유리 사이의 거리와 용광로의 반사구 형태에 따라 결정됩니다. 균일한 프로파일을 유지하려면 작동 거리를 250–400mm로 유지해야 합니다. 기존의 프레스나 굽힘 용광로에 이 모듈을 설치하는 데는 약 하루가 걸립니다. 또한, 400V 3상 전원이 필요합니다. 표면 온도의 균일성은 매우 뛰어나지만, 유리에 코팅이 되어 있다면 기포가 생기지 않도록 전력을 약간 낮춰야 합니다. 한 번 프로파일을 설정해두면 계속해서 사용할 수 있습니다.