インフラ赤外線ヒーターがコンセントで故障するのを防ぎましょう。
標準的なインフラ赤外線ヒーターの実情というのは、ほとんどの場合、接続部で故障してしまいます。
IP55の性能を実現しようとすると、外側のケース自体は問題ではありません。問題は、導線が入る部分です。このヒーターからの熱によって、安価なシール材が劣化してしまいます。そうなると、湿気が内部に侵入し、やがて短絡が起こってしまいます。
「標準的」なシール材の問題点
市販されているほとんどのヒーターは、単純なゴム製のシール材や安価なシリコンを使用しています。一時的には機能しますが、繰り返しの加熱と冷却によって、これらの材料は脆くなり、割れてしまいます。
一度シール材が伸縮しなくなると、湿気が接続部に入り込んでしまいます。防水機能のあるテーブルヒーターを使っている場合、それは大変な問題です。なぜなら、電流が帯電した導線からヒーターの筐体に直接流れ込んでしまうからです。
私たちは違う方法を採用しています。OEMグレードの接着剤を使用し、ヒーターが最大出力で動作しているときでも、導線の絶縁体が壊れないようにしています。これにより、導線が引き抜かれることもありません。
接着剤だけでは不十分
単に導線に接着剤を塗っただけでは不十分です。
私たちは複数段階の工程を用いています。導線を一定の長さに切り、強化されたシースに入れ、耐熱性のある樹脂を注入します。これにより、機械的な固定が得られ、導線が引き抜かれることがありません。
もしシールが完全に密閉されていなければ、毛細管現象によって湿気がヒーターの内部に入り込んでしまいます。そうなると、本来よりも早くヒーターが故障してしまいます。
注意すべき点
防水処理には代償が伴います。それは、ヒーターのサイズが大きくなることです。
狭いスペースにヒーターを押し込む前に、十分なスペースがあるか確認しましょう。また、その樹脂のせいで、導線の入口付近が硬くなってしまいます。
十分な余裕を持たせてください。
配線に十分なスペースを確保し、シール部に負荷がかからないようにしましょう。もし導線を急に曲げてしまうと、樹脂が割れてしまう可能性があります。そうなると、IP評価が台無しになってしまいます。