製造現場では、ガラスの加熱による影響を無視することはできません。曲げ加工時に一点だけ温度が上がってしまうと、光の歪みが生じます。予熱が不十分だと、均一でない冷却が起こり、熱応力が生じます。積層加工の場合、硬化が遅くなったり不均一になると、気泡や弱い部分ができてしまいます。信頼できる温度データが必要であり、迅速に対応できるようにしなければなりません。
内部で何が重要か このレーザー式温度計は、高速な赤外線センサーと、正確に位置を保つレーザーポイントを利用しています。これにより、数ミリ秒以内に表面温度を測定でき、高温のガラスやコーティングされた表面、さらには金型の上でも、リアルタイムで温度変化を把握できます。光学系は、ガラスの放射率や一般的な低Eコーティングに最適化されており、測定誤差を最小限に抑えます。ケースは、高温やほこり、振動に耐えられるように設計されています。出力される信号は、PLCや炉の制御装置に直接接続できる、クリーンなアナログおよびデジタル信号です。これにより、加熱プロファイルが毎回同じになります。
高温での曲げ加工において、これが有効な理由は簡単です。シート全体の熱分布をコントロールすることで、たわみや形状を管理できます。この装置により、推測に頼ることなく作業が行え、再加工の必要もなく、生産ラインの稼働を維持できます。
強化処理の際には、急冷前に均一な予熱を行うことで、応力による破壊や割れを防ぎ、品質を安定させることができます。
EVAやSGPの積層加工では、オートクレーブやオーブン内で目標の温度プロファイルを実現することで、硬化時間を短縮し、接着強度を高めることができます。その結果、歩留まりが向上し、廃棄物が減少し、1平方メートルあたりのエネルギー消費も削減できます。
注意すべき点として、センサーは表面温度のみを測定するため、放射率や光学系の清潔さが重要になります。厚手のシートや複数層の構造を扱う場合は、設定時に接触型プローブで確認する必要があります。
取り付けは簡単ですが、ビームの位置を正確に合わせる必要があります。サイクル全体を通じて、ビームが正確な位置にあるように設置してください。
また、高反射率のコーティングを測定する場合は、わずかなずれが生じることがあります。一度プログラムを設定したら、そのプロファイルを固定しておきましょう。