फास्ट आईआर हीटिंग की मदद से ग्लास पर सिल्क-स्क्रीनिंग करना संभव है।
लेकिन ऐसा करते समय कई चुनौतियाँ होती हैं… इंक को ठीक से सुखाने हेतु उसे गर्म करना आवश्यक है, लेकिन अगर सावधानी न बरती जाए, तो ग्लास टूट सकता है, और परिणामस्वरूप महंगे टुकड़े ही बचेंगे। यह तो एक जोखिम भरा काम है।
यहीं पर फास्ट-रिस्पॉन्स वाले शॉर्टवेव आईआर हीटर काम आते हैं।
गति क्यों महत्वपूर्ण है?
अधिकांश हीटर धीमे होते हैं… उन्हें गर्म होने में बहुत समय लगता है, और ठंडा होने में भी बहुत समय लगता है। लेकिन शॉर्टवेव आईआर हीटर अलग हैं… ये कुछ ही सेकंड में लक्ष्य तापमान तक पहुँच जाते हैं।
इससे इंक को जल्दी ही सुखाया जा सकता है… ऐसे में इंक बिखरने या फिर ग्लास में फैलने से बच जाता है… जिससे पैटर्न स्पष्ट रहते हैं।
“हिट एंड रन” विधि
यहाँ संतुलन बहुत महत्वपूर्ण है… अगर गर्म करने की प्रक्रिया धीमी हो, तो इंक फैल जाता है, और किनारे धुंधले हो जाते हैं… अगर बहुत तेज़ी से गर्म किया जाए, तो ग्लास टूट जाता है।
हम इन हीटरों को ऐसे ही सेट करते हैं… कि वे बहुत ही छोटे क्षेत्र में तेज़ गर्मी पैदा करें… इंक को जल्दी ही सुखाया जा सके… फिर तुरंत ही ऊर्जा बंद कर दी जाती है।
मैं इसे “हिट एंड रन” विधि कहता हूँ… ऐसे में इंक ठीक से चिपक जाता है, किनारे स्पष्ट रहते हैं, और ग्लास का केंद्र भी ठंडा रहता है… जिससे कोई समस्या नहीं होती।
चुनौतियाँ
यह काम इतना आसान नहीं है… इन उच्च-वॉटेज वाले हीटरों को चलाने हेतु ठोस PID कंट्रोलर एवं हाई-स्पीड SSR आवश्यक हैं… अगर स्विचिंग धीमी हो, तो तापमान बढ़ जाता है, और पूरा बैच बर्बाद हो जाता है।
एक और सलाह – कन्वेयर की गति पर भी ध्यान देना आवश्यक है… सब कुछ लैंप के ड्यूटी साइकल के साथ ही संतुलित होना चाहिए… अगर कन्वेयर की गति धीमी हो जाए, तो ग्लास अत्यधिक ऊर्जा अवशोषित कर लेता है… ऐसे में विकृति या टूटने की समस्या हो सकती है।