Dans la ligne de production du verre isolant, le deuxième scellement est un élément déterminant pour le succès du processus. Si la lampe de séchage ne parvient pas à assurer un séchage efficace, le butyle et le polysulfure ne durcissent pas de manière uniforme. Cela entraîne des problèmes tels que des opacités sur la surface du verre, des scellements faibles aux bords, ainsi que des interventions de réparation coûteuses. Nous avons conçu notre lampe de séchage pour atteindre le profil thermique nécessaire, cycle après cycle.
Ce qui est important en termes de fonctionnement interne Nous utilisons des éléments halogènes en quartz à ondes courtes, car ils émettent des rayons infrarouges à haute intensité qui pénètrent rapidement dans le verre, sans endommager le cadre du verre lui-même. Les longueurs d’onde choisies permettent une absorption optimale par les espaces entre les vitres et les joints, ce qui assure que la chaleur agit là où elle doit. Le corps de la lampe reste compact, avec des points de montage standards et des blocs de connexion compatibles avec les normes des fabricants de machines.
La densité de puissance est de 2 à 5 kW par module, soit 230 V ou 400 V. Ainsi, il est possible d’adapter la chaleur en fonction de la vitesse de production et de l’épaisseur du verre. Un profil thermique homogène évite les points chauds qui pourraient endommager les vitres recouvertes ou trempées.
Pourquoi cela fonctionne bien Dans la cellule de production du verre isolant, il est nécessaire d’avoir une chaleur uniforme autour de tout le périmètre. Notre lampe de séchage permet d’atteindre la température de durcissement en quelques secondes, puis de maintenir cette température. Cela réduit le temps de séchage, augmente la productivité et garantit un scellement solide, même sur des vitres recouvertes de couches réfléchissantes.
Moins de produits rejetés en raison de problèmes de brouillard ou de défaillance aux bords. La lampe de séchage suit le rythme rapide de découpage, de pliage et de trempage des vitres. L’utilisation d’énergie est réduite, car la lampe se réchauffe uniquement lorsque c’est nécessaire, et refroidit rapidement entre les cycles.
Conseils pratiques Il s’agit d’un module qui peut être remplacé facilement sur la plupart des marques de machines à verre. Les trous de montage et les conducteurs correspondent aux standards, ce qui permet de le remplacer sans avoir à couper quoi que ce soit ou à modifier les installations électriques. Néanmoins, veillez à respecter les distances minimales et à assurer une bonne circulation de l’air. L’enveloppe en quartz devient très chaude, il est donc nécessaire d’assurer une bonne ventilation.
Utilisez des gants propres pour manipuler ce produit : les résidus d’huile peuvent provoquer des points chauds et raccourcir la durée de vie de l’élément. Planifiez le remplacement pendant une pause prévue, afin de maintenir la production avec un minimum de perturbations.