V praxi není ten profil teploty v peci nic příjemného. Jde o tenkou hranici mezi úspěšnou výrobou a hromadou odpadu. Když termoelement selže, sklo se zahřívá nerovnoměrně. Vznikají tepelné napětí, což vede ke zkreslení povrchu skla nebo k jeho poškození po ohýbání či kalení. Proto pec musí pracovat při vyšší teplotě, což zvyšuje náklady na energii.
Co je technicky důležité
Termoelement v peci na výrobu skla musí poskytovat stabilní hodnoty v prostředí s vysokou teplotou a častými změnami podmínek. Používáme typ K nebo S s minerálně izolovanými spoji – to zajistí rychlou odezvu a reprodukovatelné výsledky. Materiál obalu závisí na atmosféře v peci: v oxidačních zónách se používá křemenný nebo slitinový materiál, zatímco tam, kde je vysoká konvekce, se používá odolná keramika. Volíme také emisivitu a geometrii umístění senzoru, abychom minimalizovali chyby v měření – hodnoty by měly odpovídat teplotě povrchu skla, nikoli teplotě stěn komory.
Proč to funguje
Lepší kontrola teploty znamená lepší výnos. Méně tepelných šoků a menší poškození zlepšují možnosti ohýbání skla a jeho odolnost při kalení zůstává v požadovaném rozsahu. Méně vadných výrobků znamená méně oprav a odpadu. Také se eliminuje situace, kdy pec pracuje nad své možnosti, čímž se snižuje spotřeba energie na jednotku výrobku. A když lze předpovědět životnost senzoru, nemusíte reagovat na jeho selhání – stačí ho vyměnit v určeném termínu a udržet tak náklady na údržbu pod kontrolou.
Detaily, které mají vliv
Geometrie instalace je důležitá. Pokud umístíte termoelement do „mrtvé zóny“, bude měřit teplotu vzduchu, nikoli skla. Potom řídicí systém bude reagovat na špatný signál. Kalibrujte senzor při provozní teplotě a zvolte materiál termočlánku tak, aby odpovídal profilu tepelných změn v peci. Očekávejte kratší životnost senzoru v oblastech s vysokou vlhkostí – pravidelně ho kontrolujte a mějte náhradní exempláře po ruce.