দ্রুত আইআর হিটিং ব্যবহার করে গ্লাসে সিল্ক-স্ক্রিনিং করার পদ্ধতি
গ্লাসে সিল্ক-স্ক্রিনিং করার সময় অনেক সমস্যা দেখা দেয়। স্পষ্ট ও পরিষ্কার লাইন পাওয়ার জন্য ইঙ্কটিকে উত্তপ্ত করতে হয়; কিন্তু যদি সাবধান না থাকা হয়, তাহলে গ্লাসটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যাবে। এটা খুবই ঝুঁকিপূর্ণ কাজ।
এখানেই দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল শর্টওয়েভ আইআর হিটারগুলো কাজে আসে।
কেন গতি গুরুত্বপূর্ণ?
বেশিরভাগ হিটারগুলো ধীরগতির। এগুলো উত্তপ্ত হতে অনেক সময় লাগে; আবার ঠান্ডা হতেও অনেক সময় লাগে। কিন্তু শর্টওয়েভ আইআর হিটারগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়। এর ফলে গ্লাসের অন্যান্য অংশ গরম হওয়ার আগেই ইঙ্কটি শুকিয়ে যায়। এতে ইঙ্কটি ছড়িয়ে যাওয়া বা অবস্থান পরিবর্তন করা রোধ হয়; ফলে ডিজাইনগুলো স্পষ্ট থাকে।
“হিট অ্যান্ড রান” পদ্ধতি
এখানে ভারসাম্য বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি ধীরগতিতে ইঙ্কটিকে উত্তপ্ত করা হয়, তাহলে ইঙ্কটি ছড়িয়ে যাবে এবং কিনারাগুলো অস্পষ্ট হয়ে যাবে। আবার যদি খুব দ্রুত উত্তপ্ত করা হয়, তাহলে গ্লাসটি ভেঙে যাবে। আমরা এই হিটারগুলোকে এমনভাবে সেট করি যাতে খুব কম সময়ের মধ্যেই বেশি তাপ প্রদান করা যায়। ইঙ্কটিকে দ্রুত শুকিয়ে দেওয়া হয়; তারপর তৎক্ষণাৎ বিদ্যুৎ বন্ধ করে দেওয়া হয়।
আমি এটাকে “হিট অ্যান্ড রান” পদ্ধতি বলি। এর ফলে ইঙ্কটি ভালোভাবে আটকে থাকে, কিনারাগুলো স্পষ্ট থাকে; আর গ্লাসের অভ্যন্তরীণ অংশটি ঠান্ডা থাকে। ফলে কোনো সমস্যা হয় না।
কঠিন অংশগুলো
এটা শুধুমাত্র “প্লাগ অ্যান্ড প্লে” এর মতো সহজ নয়। এই উচ্চ-ওয়াটেজের হিটারগুলো অনেক বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। এগুলোকে সাধারণ ওয়াল-আউটলেটে সংযুক্ত করে কাজ করানো যায় না। এর জন্য একটি ভালো PID কন্ট্রোলার ও উচ্চ-গতির SSR দরকার। যদি সুইচিং ধীর হয়, তাহলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে থাকবে না; ফলে পুরো প্যানেলটিই নষ্ট হয়ে যাবে।
আর একটি গুরুত্বপূর্ণ টিপ: কনভেয়ারের গতি ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। সবকিছুকে ল্যাম্পের ডিউটি সাইকেলের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে হবে। যদি কনভেয়ারের গতি একটুও কমে যায়, তাহলে গ্লাসটি অতিরিক্ত তাপ শোষণ করবে। এর ফলে ডিজাইনগুলো বিকৃত হয়ে যাবে, অথবা গ্লাসটি ভেঙে যাবে।