المشاكل المتعلقة باستخدام أفران الزجاج ذات الطول الكبير (وكيف نحلها)
إذا كنت قد استخدمت فرنًا من نوع الأنفاق من قبل، فأنت تعرف جيدًا مشكلة وجود مناطق باردة في الفرن. يجب أن ترتفع درجة الحرارة بشكل مستمر على مسافة طويلة، لكن المصابيح ذات الموجات القصيرة عادةً لا تكون كافية لتحقيق ذلك. ونتيجة لذلك، تظهر فجوات في التسخين، وهو ما قد يدمر القطعة المصنوعة من الزجاج.
لهذا السبب، نقوم بتصنيع أجهزة أشعة تحت الحمراء مخصصة، بحيث يمكن أن تصل أطوالها إلى أكثر من 2 متر. الهدف هو الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة من البداية إلى النهاية.
مشكلة الجهد الكهربائي
المشكلة هي أنه لا يمكن ببساطة تمديد أنبوب الكوارتز والاعتماد عليه. عندما يصبح الأنبوب طويلاً جدًا، يزداد المقاومة الكهربائية. إذا لم نكن حذرين، فإن الجهد الكهربائي سينخفض في المنتصف.
النتيجة؟ الأطراف ستكون ساخنة جدًا، بينما المنتصف سيكون دافئًا فقط. نقضي الكثير من الوقت في تعديل قوة الإضاءة لضمان أن درجة الحرارة في المنتصف تكون مساوية لدرجة الحرارة في الأطراف. بدون أي تخمينات.
التصميم القوي للحفاظ على الأداء
عند التعامل مع أطوال كبيرة، يصبح الجاذبية عائقًا. لذلك، نستخدم أنابيب كوارتز ذات جدران سميكة، حتى لا ينحني الأنبوب تحت وزنه الخاص.
كما نقوم بترتيب الأنابيب في خط مستمر. لماذا؟ لأننا نريد القضاء على الخطوط الباردة التي تظهر على الزجاج أثناء عملية التسخين. هذه الخطوط تظهر بسبب الفجوات بين الأنابيب. وبالقضاء على هذه الفجوات، تختفي هذه الخطوط.
حسب نوع المنتج الذي تريد صنعه، يمكنك استخدام أنابيب كوارتز شفافة لتحقيق تسخين أعمق، أو أنابيب مغطاة إذا كنت بحاجة إلى تغيير طيف الحرارة.
بعض الأمور التي يجب الانتباه إليها
تركيب هذه الأجهزة ليس بالأمر السهل. فهي تحتاج إلى طاقة كهربائية كبيرة. يجب أن تتأكد من أن أجهزة التحكم لديك قادرة على تحمل الجهد الكهربائي الكلي، وإلا فإنك ستواجه مشاكل.
وكتحذير: استخدام هذا القدر من الطاقة الحرارية في فرن مغلق يؤدي إلى توليد كمية هائلة من الحرارة. إذا لم تقم بترتيب مراوح التبريد وأنظمة التهوية بشكل صحيح، فإن ذلك سيدمر الأسلاك والموصلات.
للتخفيف من الضغوط الفيزيائية، نستخدم أغطية معززة على أطراف الأنابيب. فالأفران تتمدد وتنكمش أثناء التسخين، وهذه الأغطية تحمي الأنابيب من الانكسار.